[发明专利]减压阀

说明书

本发明涉及一种减压阀或一种自动调节减压阀，该阀是借助流过阀的流体自身的能量来改变阀芯的开度，把原侧边的压力减低到副侧边的预先规定的压力。

减压阀目前有两种类型：一种为直接作用式，它的副侧边压力检测部分本身成为一个直接作用在阀芯的操作部份，另一种为先导操作型，它是采用一直接作用的减压阀作为引导部分，借助调节在主阀头操作部分内的压力来操作主阀芯。本发明涉及阀头和操作区之间的连接部份的结构，它对两种阀即直接作用减压阀和引导操纵减压阀都适用。

本发明是有关减压阀的偏差特性和额定流量特性的改进。

采暖，空调和卫生标准HASS106-1978对术语定义如下：

最小可调节流率：减压阀能维持稳定流动状态的最小流率。

设定压力：副侧边在最小可调节流率时的压力。

偏差：调定压力和副侧边压力之间的差值，在原侧边压力保持不变的情况下，副侧边压力是随流率从最小可调流率逐渐增加到减压阀的额定流率那样变化。

额定流率：当原侧边的压力保持固定，在规定的偏差内能确保的最大流率。

从上述看出，一个很好的减压阀具有小的偏差和大的额定流率。

本发明人开发的先导操作减压阀表示在图9中，此减压阀是由一个减压阀部份101，一个蒸汽分离部分102和一个排泄阀部分103所组成。在阀壳体110上形成一个入口112，一个阀门口114，和一个出口116。此入口和原侧边的高压流体源相连接，而出口连接到副侧边的低压区。此阀门口形成一个阀座构件。一个主阀芯118配置成用螺旋弹簧从阀门口114的入口侧的一端弹性地对着阀座按压。

活塞120被滑动地配置在汽缸122内，使活塞杆1，与通过阀门口114的主阀芯118的阀杆115保持接触。在活塞120的外围上形成有垂直凹槽，其中安置活塞环12和13，而在下端壁2上开一个孔11。先导阀126配置在为把入口112和活塞120上部的一空间即活塞室相连接的一初始压力通道124中。一个隔膜128是通过将其外边缘夹持在法兰130和132之间而安装的。通过一个二次压力通道134将该隔膜128下部的一个空间和出口116相连通。

先导阀126的阀杆136的顶部和隔膜128的下部表面的中心相接触。

一个为了设定压力的螺旋弹簧经由一个弹簧座138和隔膜128的上部表面相接触。一个调节螺丝144通过螺纹安装在阀壳体110上。

当使调节螺丝144作顺时针或反时针转时，推压隔膜128的压力设定弹簧140的弹力向下变化。因此将压力设定弹簧140的弹性力作为参考值，隔膜128将按照作用在它的下部表面上的二次压力而变形，并使阀杆136移动，从而开启或关闭先导阀126。自然，原侧边的流体压力传递到活塞室，并驱动活塞120和使主阀芯118移动，由此允许流体通过阀门口114从入口112流到出口116。当副侧边的流体压力减低或增高，阀门114将自动地打开或关闭。

在阀门口114的下面安装一个圆筒形壳体的分隔壁构件146，从而在这个分隔壁壳体构件146和阀壳体110之间形成一环形空间148。它的上部通过一锥形网筛150和入口112连通，而它的下部和一个排泄阀室152的上部连通。排泄阀室152的上部通过分隔壁壳体构件146的中心孔口和阀门114相连通，在环形空间148内配置一个由倾斜壁所构成的涡旋叶片154。

因此，在流体从入口112流过阀门114的过程中，当它通过环形空间148时被涡旋叶片搅成涡流。因此，液体被向外抛，并对着周围的阀壳体的内壁撞击，并通过排泄阀室152内部向下流动，而轻的在中心部位上的气体涡流，并通过分隔壁壳体146的中心孔口流到阀门114，并由此流向出口116。

在排泄阀室152的底部形成一个和排放口156连通的排泄阀门158。圆球形阀在浮子160可活动地安放在浮子罩壳164内，在浮子罩壳164的上部具有一通气孔162。

因此，阀的浮子160将随着排泄阀室152内的水位而起落，从而打开和关阀排泄阀门158，以便自动排放积聚在排泄阀室152内的水。

以上描述的减压阀的流率特性显示出一个相对大的偏差和一个相对小的额定流率，和原有技术的减压阀无多大差别。

流率特性的限制是由于该结构引起的，当活塞作向下冲程推动主阀芯时，阀芯接受到液体通过阀门向外喷射的作用，将被向上推动，产生振荡。