[其他]用压铸法或反压铸法制作塑料件的压铸机

说明书

本发明涉及一种用压铸法或者反压铸法制作由热塑性塑料、热固性塑料和（或）弹性体组成的塑料件的压铸机，配置有一以水平或垂直结构形式固定多个塑模的多工位合型机构和一为同时压铸塑模而设置的压铸机构，一可动且沿关闭方向中间分开的压模夹紧板，其两部分由一快速夹紧装置结合，其两部分之间设有一熔体流道系统，所说的系统设有一个或多个单独的熔体导板，此时每块熔体导板在其端面旁沿着熔体的流向被夹紧固定在分开构成的压模夹紧板之间并使一中间中心凸缘和一扩口且呈圆形侧壁的熔体入口设置在熔体导板的一法兰上，以便固定各自的喷嘴系统。

对于塑模的每种类型来说，通过以一块或者多块单独的熔体导板配置在沿关闭方向中间分开的压模夹紧板的两部分之间，保证两塑模的同时压铸。构成带有熔体导板的中间压模夹紧板现在需要考虑喷嘴系统如何构成和配置才是合适的。

有人业已建议，将一在压铸方向本身可动的封闭喷嘴系统固定在熔体导板的端面上，在熔体导板之内给封闭喷嘴系统配置一熔体补偿系统。再由配置的蜗杆机构拆开中间分开的且可动的压模夹紧板，该蜗杆机构是从塑模中取出成形件的前提。

通过业已提出的构成形式，就可能在生产周期内使设有一个或多个蜗杆机构的压铸机构在一固定的压铸位置中维持不变。通过本身可动的封闭喷嘴系统的返回由配置的蜗杆机构实现拆开中间分开且可动的压模夹紧板，从塑模中取出成形件。因为封闭喷嘴系统的返回只需经极小的距离，所以在极短的时间内可实现拆开以及再合拢。

由一熔体室与以活塞、活塞杆以及导套配置的液压缸构成对此所必需的熔体补偿系统，故而该系统是比较昂贵的。

本发明的任务在于，在减少所需的结构费用同时，用不着配置一附加的熔体补偿系统，由配置的蜗杆机构也能达到拆开中间分开且可动的压模夹紧板。

本发明的任务是这样完成的，即把一直角接头连接到蜗杆机构的旁边，所说的接头旁固定配置一在压铸方向本身可动的封闭喷嘴系统并且由蜗杆机构的活塞工作容积构成所需的熔体补偿系统。

在本发明的构成中，封闭喷嘴系统由一带法兰的液压缸、一带内加热且可动的鱼雷状构件的内置的鱼雷状导套以及一带可加热的封闭喷嘴的可动的喷嘴板组成。可使液压缸以其法兰以及鱼雷状导套可松开地连接在接头的一安装法兰旁。使液压缸的可动活塞以有利的方式构成活塞环，活塞环上可以松开地连接喷嘴板。

本发明的合适的构成由以下的从属权利要求给出。

本发明的构成形式以少的费用在压模夹紧板和蜗杆机构之间实现拆开。

以下，将结合附图和实施例对本发明作进一步地说明。唯一的附图为截自设有连接在喷射位置中的本身可动的封闭喷嘴系统的90°接头的纵剖图。

在90°接头1旁固定配置一在压铸方向本身可动的封闭喷嘴系统，此时由图中未画的蜗杆机构的活塞工作容积构成所需的熔体补偿系统。封闭喷嘴系统由一带法兰2′的液压缸2、一带内加热且可动的鱼雷状构件4的内置的鱼雷状导套3以及一带可加热的封闭喷嘴6的可动的喷嘴板5组成。在封闭喷嘴旁配置一外部加热器7。

如图所示，液压缸2以其法兰2′以及鱼雷状导套3可松开地连接在接头1的一安装法兰8旁。液压缸2的可动活塞构成活塞环，在活塞环上可松开地连接喷嘴板5。

本发明利用蜗杆机构以公知的方式由一汽缸和蜗杆组成，其经蜗杆汽缸在汽缸顶部构成活塞工作容积。在复制阶段结束之后接着发生液压的蜗杆回程，所说的回程从工作方式看是可与活塞比较的。在蜗杆回程时形成的空的活塞工作接容积用作接纳在封闭喷嘴系统动作时返流的熔体。

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说明书    2    倒3，6    2′，2′    2a，2a

权项    1    14    （2′）    （2a）

18    （2′）    （2a）

说明书    2    16    …附图和实施例…    …附图1、实施例…