[其他]新型机立窑

说明书

本发明为一种煅烧水泥熟料新型机立窑。

现有机立窑，用于水泥熟料煅烧时，通常把生料与煤粉按比例混合，经成球设备成球后，进入布料装置，经溜子、撒入窑内，经热气流加热，进行预热分解后，在窑体煅烧带煅烧成熟料。熟料通过窑体的冷却带，经卸料装置和出料装置，由输送设备送到熟料库。

从生料球入窑到烧成熟料之前，窑内物料不仅要经过预热、分解、煅烧、冷却四个阶段，而且要求物料在煅烧过程中供给充足的空气，因此风机不断地通过窑底锥形漏头两侧的进风口向窑内送风;同时在窑顶上部窑罩上，设双烟囱，排除废气。

这种以机械传动、布料、卸料以及送排风系统等几部分组成的定型机立窑。由于设计构造上的种种原因，致使传动效率低，窑房和基础受力复杂，窑断面通风不均、不良，漏风严重，化学燃烧不全，热效率低，易结大块，粉尘污染和物料飞失严重，耗能大，用材多、难以稳定优质高产。

本发明的目的是提出一种简化结构，用料省、造价低、能耗小，净烟收尘、快烧、快冷、快卸，确保优质高产的新型机立窑。

本发明是在以液压驱动机立窑即液压摆动、往复旋转、双缸工作，驱动装置直接由窑体座圈支承、窑体座圈通过滚珠支承圈与塔篦相连，摆动缸直接作用在与塔篦相连的滚珠支承圈上，因此改变了传统机立窑例如立轴驱动机立窑的受力状况，从而降低了对基础和窑房的要求，以及卸料系统主部-塔篦不偏心，园锥体形，具竖直风眼、塔齿、中心风管，可以整体拆卸维修和在窑体设中心柱体的基础上，提出的一种新型机立窑。

本发明的新型机立窑液压摆动，往复旋转采用防粉尘、节约润滑的风冷、正压密封;窑体座圈通过预留空隙的上下滚珠支承圈与塔篦相连滚珠间装有特殊保持圈，可以支承轴向或径向力，使支承结构简单，作为卸料系统主部的塔篦，有集中分部在塔篦中部的竖直风眼，整圈破碎齿，以及在塔篦锥形体上水平伸出一定长度由五个三角形斜面和狭长矩形构成外廓的塔齿，使塔篦不仅减小破碎阻力，加速熟料破碎，同时能将熟料搅拌破碎后压向窑壁波纹板和鄂口，强制不再单纯依靠熟料自重下料;窑体冷却带是筒式热交换器，双筒体，内外筒体构成一空腔，其内装有螺旋导风板，第三辅风也由筒式热交换器上部，通过可调进风装置，进入窑内。由于筒式热交换器内外温差大，热交换效率高，不仅能强化熟料冷却，同时也能提高主风风温;在窑顶顶部悬吊内部通风的柱体，直接伸入冷却带扩大部分，柱体心管用耐热钢制成，柱体外缘镶砌耐热耐磨材料的环形砌块，中间充填硅酸铝纤维，从结构及大小上适应疏松料柱、加强中风和熟料冷却;中立单烟囱，其结构下部为料球预热室，依次为除尘装置、收尘室，机械排风的烟囱，烟筒上罩反锥体顶帽;料球预热室，装有内外挡边环形螺旋预热器，使料球有较长的路程和时间从烟气中，烟囱筒体、螺旋叶上，通过多种形式吸收废热，使料球呈半干或干的状态带有较高的温室入窑，让燃烧热充分用于分解煅烧。同时干或半干料球相对湿料球有较大的孔隙率和较小的粘滞系数，使通风阻力减小，气流循环加速，因而可提高煅烧速度，减少料球爆破率，降低能耗;中立单烟囱中部设环形收尘室和除尘装置，它使带尘烟气由锥形导流管进入高速旋转除尘叶轮，再导向挡尘板的除尘装置。由于离心和惰性的作用，粉尘与烟气在收尘室分离，经输送装置送到预设地址（储存或使用），于是烟气中大量物料被回收再用，既降低成本又改善环境。

送风系统由主风道和辅风道组成，主风道使主风道通过筒式热交换器、弧形及小角度V型风管进入由筋板保持同心的双层直通式的直接伸入窑体挡风板以上的竖直管。竖直管其外筒壁两侧斜接缩口进风管，并在沿该进风管轴线方向上对应该进风管口的内筒壁，开设适当大小孔眼。然后进入塔篦风室，再进入窑内。这种喷射装置，通过高风速和特定的流向，带动双层竖直管下部的空气前进，使竖直管下端形成负压区，向内吸风，因而可以降低现有机立窑料封管高度，进而不用γ射线监控系统，达到熟料由料封管负压锁风，自重卸料。由于竖直风管竖直进入塔篦的风室，不经过锥形漏斗的熟料室，其方向又与塔篦的中心风管和塔篦的竖直风眼方向一致，通风阻力减小，使100℃左右的主风能较快地送到较高的立窑中心。由于立窑高径比小，加之塔篦的中心风管升高。上面又有中心吊柱，以及冷却带内径的扩大，使立窑中心带不仅料层疏松，不结大块，而且料层高度小，因此主风很容易通过冷却带中心部分的熟料层，加强此部熟料冷却，自身风温也迅速提高，并给煅烧带中部供给足够的空气，使燃烧完全，反应加快。