[发明专利]润滑脂性能评定试验机无效
申请号: | 86105782.1 | 申请日: | 1986-07-24 |
公开(公告)号: | CN1009491B | 公开(公告)日: | 1990-09-05 |
发明(设计)人: | 梁会芳;熊楚英;门志彬 | 申请(专利权)人: | 中国石油化工总公司石油化工科学研究院 |
主分类号: | G01N33/30 | 分类号: | G01N33/30 |
代理公司: | 石油化工科学研究院专利事务所 | 代理人: | 龙光英,曹诗健 |
地址: | 北京市海淀区*** | 国省代码: | 北京;11 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 润滑脂 性能 评定 试验 | ||
本发明涉及一种润滑脂性能评定试验机。
评定润滑脂产品在滚动轴承上的机械安定性及潮湿条件下的抗水性能是考察和筛选润滑脂产品配方、检验和控制润滑脂产品质量的重要手段。实验室和工业上评定润滑脂产品的上述性能时,通常是不同的性能,使用不同的评定方法和一个相应的评定设备。例如,评定脂的动态氧化安定性使用动态氧化试验器(Dynamic Oxidation Tester);评定脂的机械安定性(即滚筒安定性)使用滚筒安定性评定仪(Roll Stability equipment)。这样,需要多项设备,并且有些设备如评定脂的静态氧化安定性的试验机,体积庞大,占地面积多,不易搬移。
由于已有的设备不同程度地存在着某些缺陷,有关方面的专家们在不断地加以改进。有代表性的改进方法和设备参见NLGI SPOKE-SMAN.VOL.38,NO.4,P.118,1974;VOL.39,NO.5,P.161,1975及VOL.46,NO.1,P.15,1982。
本发明的目的在于通过对包括试验箱、滚筒部件结构的改进,扩大试验机的控制温度范围,获得稳定的恒温效果,提供了可以满足评定润滑脂性能尤其氧化性能、机械性能和抗水性能所需的各种试验条件要求的试验机。
本发明的任务是通过下述技术方案来实现的。
本发明的试验机是在动态氧化试验器(P.R.McCarthy.和W.W.Bailey,Dymanic Oxidation Tester,NLGI Spokeman 39,No.5,161,1975)的基础上所作的改进。
本发明的试验机由恒温试验箱、滚筒和试验器具组成。所说的恒温试验箱在箱盖和箱座之间有一个以空气为加热介质的加热室、一个加热器和一个由电动马达驱动的空气循环风扇(简称风扇)。
所说试验机恒温试验箱的加热室可以是一个没有棱、没有尖角、四周是圆滑的曲面、两端为近似椭圆头盖的扁圆筒式加热室。
试验机的恒温试验箱的加热器可以是在一金属圆板的背面固定一组电热丝而构成;金属圆板的周边上还可以对称地装有2~8个调风片。金属圆板通过测温套管或螺钉固定在恒温试验箱箱盖内壁上。
试验机的滚筒可以有滚筒体、顶盖和螺帽。螺帽将顶盖固定在筒体上,顶盖与筒体之间相接触处可用“O”形密封圈密封。顶盖中心管内口处可有一截脂管,以防止润滑脂堵塞中心管内口。
试验机的试验器具根据评定性能的要求可以是滚柱或由样品架支撑的样品杯。
试验机的电机轴上,在电机与恒温试验箱箱盖之间还可以有一风扇,用以冷却电机本身。
附图说明:
图1是润滑脂性能评定试验机剖视图。
图2是试验机恒温试验箱的加热器之金属圆板与调风片位置和构形示意图。
图3为试验机滚筒结构剖视图。
参见图1,恒温试验箱〔8、9〕包括箱盖〔8〕、箱座〔9〕、加热器〔13〕、风扇〔3〕、电机〔10〕以及箱盖和箱座内壁之间的几何空间-加热室〔1〕。箱盖和箱座由外壳〔5〕、绝热层〔16〕及内壳〔17〕构成。内壳最好采用不锈钢材料;外壳可以采用一般的金属材料或者非金属材料如塑料。绝热层可用陶瓷纤维或其它耐高温材料。内壳构成恒温试验箱内壁。内壁四周为圆滑的曲面(曲面的曲率可根据试验机大小确定)。箱盖和箱座闭合时,形成一个没有棱、没有尖角、四周为圆滑曲面、两端为近似椭圆头盖的扁圆筒式加热室。箱体外部可用活页在背面使箱盖和箱座相联结,使箱盖便于开关而又不与箱座分离。箱盖和箱座两侧面相接处可各有一个或几个半圆形豁口,用以安放一个或多个滚筒,一般最好是两个。豁口与豁口间的距离以滚筒在加热室内能自由运转为宜。豁口的半径应与滚筒中心轴半径大小相吻合。豁口与中心轴之间以及整个箱盖与箱座交接的缝隙处均可借用绝热材料的轻度凸起及所具的弹性起到密封作用。
参见图1和图2,恒温试验箱的加热器可用金属圆板〔14〕与固定在其背面的电热丝〔6〕构成。金属圆板可有一中心孔〔14-3〕,孔径可为金属圆板直径的1/6~1/2,或者根据需要确定,最好是1/4~2/5。金属圆板的主要作用是阻止热空气直接吹到置于加热室中的试验器具上,故又可叫做挡风板。它可用测温套管〔18〕或者螺钉固定在箱盖〔8〕的内壁上。电热丝〔6〕的功率大小可按试验方法的规格要求,根据空气动力学原理及换热公式进行计算来确定,通常可在400~1000瓦的范围内进行选择。如果试验要求在更高的温度下进行,也可选择功率大于1000瓦的电热丝。
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