[发明专利]输送各种容器的方法和设备无效
| 申请号: | 86105747.3 | 申请日: | 1986-07-19 |
| 公开(公告)号: | CN1017697B | 公开(公告)日: | 1992-08-05 |
| 发明(设计)人: | 荒木一则;林柾行;山口升吾;花田宗弘 | 申请(专利权)人: | 三菱重工业株式会社 |
| 主分类号: | B65D71/00 | 分类号: | B65D71/00;B65G47/22 |
| 代理公司: | 中国国际贸易促进委员会专利代理部 | 代理人: | 蔡明军 |
| 地址: | 日本*** | 国省代码: | 暂无信息 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 输送 各种 容器 方法 设备 | ||
本发明涉及的是一种柔性的容器承持装置,它在装箱、卸箱、冲洗、洗瓶机、提升、压盖以及其它类似装置中可被用作一种夹持器或把持装置;并且在这诸多的装置之间,它还能被当作一种可移动的承载体使用。本发明还涉及到一种容器载体,其中这些柔性的容器承持装置是以可拆卸方式装配的。本发明进一步涉及一种方法,在此方法中该容器载体是被传送的,也还涉及到该载体中承放的容器的一种传送方法。此外,本发明还提到供输送各种容器的一种设备。本发明还附带涉及到用于容器输送厂中的各种容器的一种传送方法,它包括有运送装置,例如填充机、洗瓶机、清洗装置、装箱装置、拆箱装置、压盖装置及消毒装置;还有负载装置,例如运送装置,还涉及到采用这种装卸方法的一套设备。另外还有,本发明涉及在瓶冷却机、瓶加热机、罐冷却机、罐加热机、瓶装消毒装置、罐装消毒装置及其类似装置上加热或冷却盛有产品容器的一种方法,以及采用这种方法用以加热或冷却产品容器的成套设备。
在公开号为882/1977的日本实用新型中公开了用以承载和把持一个容器的一种柔性的容器承持装置。在一份公开号为88437/ 1978的日本实用新型中则公开了用于瓶子清洗机上承载的另一种柔性的容器承持装置。但还没有一种适于多种用途、能产生足够的夹持力以及具有自定心功能的简单的柔性容器承持装置。
在用瓶装或罐装的罐头厂里,许多种类的容器要被运送,例如运输带,转盘输送,定位,夹持,抓取。不论何时,只要运送不同种类的容器,就要准备适于所要夹持容器的形状大小的专用工具,或是需重新调整在先夹持用的工具。当采用更为多样化的容器种类时,就要求一个单一的工厂以运送更多种类的容器。为了满足这种要求,工厂的各种构件,例如清洗、提升、压盖、装箱、运输等装置就必须装置以它们各自的,为数众多的专用装置。而且需化费很长时间以装备这些设备。
以这种方式,在这种类型的普通工厂中,对于每一种单独种类的容器就使用专用的运送工具。因此,该厂各种构件需要其各自的许多可更换的部件,而且需要很长的时间来装配这些构件。
采用运送容器的一个普通工厂具有充填机,清洗装置,压盖装置,装箱打包,开箱取出装置以及其它组件。它们按照操作顺序用运送装置连接起来。被运送的容器取自散装的堆垛。然后各个地被洗净、充填及承放进包装箱。根据各工序执行部分的特点和状况,这些容器反复地聚集和分开。在每道工序构件的进口处,依照该工序构件的特点和状况,该容器以彼此给定的距离间隔开,或排列。将该工厂的各构件相互连接起来的运送装置受到控制,以使整个生产线平稳 而有效地运转。当一种容器被转换成另一种时,按照该容器的形状和大小则需完成以下的操作:
1.每个运送装置导向件的宽度和高度的调整。2.对于每个组成部件上的导向件宽度和高度的调整。3.各组成部件的夹持容器的那些零部件的更换和调整。4.速度、能力等的调整。
这些操作是当该生产线停下来时进行的。在如上描述的那种普通容器运送的工厂里,各工序组成部分通过运送装置相互连接,并且容器被分开地运送。因此就出现以下各种问题。
(1)依照该工厂的工序构成各部的特点状况,容器反复地集中和分散。只要这些容器被运送,它们相互之间,或与导向装置就会碰撞和发生摩擦。结果这些容器,例如瓶子,就会引起擦伤或破裂、或受到损坏。
(2)如上面(1)中所述的这种碰撞和磨损产生噪音,破坏了工作环境。
(3)每道工序执行部分的进口处,将容器以一定间隔布置,或将它们排列成行是必要的。但整个生产线的操作速度也因此而降低了,导致生产率的下降。
(4)当一种容器换成另一种时,构成工序各部分间的相互连接的运送装置上导向机构的宽度和高度需根据该容器的形状、大小重新调整。还须更换成重新调整在构成工序部分组件上的导向构件,以及用以运送该容器的零部件。因此,为容器种类的变换做准备是相当 麻烦的。另外,还需要很大的空间和许多的劳力,用以贮放和搬运各种类型的零部件。用以变换一种容器为另一类的零部件包括有容器回转台用螺旋送进器,星形轮,容器导向构件,阀门附件,由于被输送的容器种类数目增加,则这些零部件数目也增加,从而造成各种问题。
(5)以单列或多列形式传送同时,该容器被集聚或分散。进行这种操作时,该容器可能发生停留或掉落,结果造成该生产线的工作速度降低。同时,为了排除这些事故,必须用人监视。为了使容器平稳地聚散,以及使各工序执行部分有效地工作,该生产线也需要用复杂的方式加以控制。
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