[其他]一种改进的纺纱的方法和装置

说明书

本发明涉及用于将天然、人造和合成纤维纺成纱线的方法和装置。

在实际的气流纺中，气流纺纱杯的收集槽是借助气流用于收集和聚集纤维的，已存放的纤维束从收集槽拉出到相邻的纺纱杯的轴的中心点，因此纤维束是呈弯曲的形式的。纺纱杯每转一次，纱线就加一次捻，这是借助于弯曲作用完成的。在这个纺纱杯系统中，纤维束构成弯曲中有一个普遍的缺点是，在一部分纤维束中缺乏加捻，除非采用特殊的装置。

气流纺系统也有一定的局限性，主要是对经济的生产需要高转速的限制，并在生产细支纱时，难以提供经济并高水平的加捻。

摩擦纺纱是使纤维束在旋转表面上拉伸并在其上面旋转而形成纱线。这对于气流纺中纺纱杯每转动一次限制纱线加一次捻来说，摩擦纺纱克服了这个局限，由于附加的低机械速度使加捻速率大大增加。

澳大利亚专利号501999涉及一种形式的摩擦纺，其特征是：以气流引出纤维流形成一自由端，与纤维束粘合来纺纱。纤维束通过两个环所确定的两个旋转表面之间的间隙中拉伸，一个环在另一个环之内，使纤维束在通过摩擦表面的一端到另一端的期间摩擦接触的每个表面对其都起作用并被加捻，同时纱线产品由卷绕罗拉辊夹住并被引出。

在上述的专利中，纺纱机的操作效果大部分取决于纤维束加捻和反加捻中积极的转动作用，其特征是有一个自由端存在于摩擦面的上游，安装在外摩擦环凹表面内的内摩擦环的凸表面在纤维成形中提供的表面比其它纺纱系统中拉出的采用并排放置的两个凸表面所获得的摩擦接触更有效更宽阔。当内纺纱环比外纺纱环直径较小并且不同轴时，将一表面安装在另一表面内的凹表面和凸表面逐渐呈锥面，使纤维成形的位置根据纤维成形粗细程度被精确地调节，这样内纺纱环可旋转地再定位以提供适合于特定纤维形成宽度的较宽的或较窄的缝隙，这样形成的坚固的和合适的“钳口”使纱线从这里通过，比使用两个并排转动的凸面的方法其摩擦效果更好。

将已成为聚集和粘合形式的纵向取向的纤维束输送到摩擦表面间合适的间隙中，并保持纤维束自由转动的自由端状态的方法，对于获得所需强度和均匀性的令人满意的摩擦纺纱来说是最基本的。

对于高速摩擦纺，除了与纵向拉伸有关以外，纤维在摩擦表面之间转动没有过度滑动的最大加捻效果是必不可少的，摩擦转动的效果应将尽可能地使纤维束均匀地从其尾部转动到摩擦表面下游固定点，在该点限定了真实捻度。摩擦面的纤维束上游跟随受到阻碍时，相应的真实捻度受到损失，获得的真实捻度是与上游纤维束的自由端转动是等量的，任何纤维束或尾部被卡住，都可以引起纺纱中断，或纤维束与摩擦面滑动结果引起加捻降低，或产生周期性弱捻点的非均匀纱。

在通过与旋转表面摩擦式的接触的间隙之前预成形纤维束有可能获得与其它摩擦纺系统相比更高的理论捻度百分比，这个理论捻度是根据纱线的直径和摩擦面旋转速度计算而来的，因为摩擦接触是较坚固的和更积极的，并且由于反回自由端的纤维束上游转动是不受摩擦接触约束的。

从摩擦纺系统最大加捻容量来看，只要在纺纱前部是均匀的较小的滑动实际上也可以是允许的，但是很清楚，为了节能和经济生产和为了生产质量好的纱线，并且为了工业机器所有纺纱前部的均匀，这个滑动应是很小的。

所希望纱的特性有强度和均匀这取决于纤维束中的纤维合适的结构，纤维与其说是螺旋的不如说是以纵向取向排列的，从纤维束核心到制成纤维束的外层，单个纤维都应是具有良好的交叉形式。

也应注意的是在自由端系统中纺纱的均匀性是在相当程度上取决于棉条的均匀性，并取决于来自清棉的纤维流的均匀性，随后是并合纤维而纤维没有不必要的弯曲，没有纤维浪费的损失，而成为一个有规则排列的纤维束。对于摩擦纺和对于气流纺来说是同样的要求，但在摩擦纺聚集的纤维是一定更快，因为摩擦纺有较高生产率。

本发明的目的是要提供一种收集和用较高生产率和使用相对低的纺纱头转速将纤维纺成纱线的更有效的方法和装置。

这样本发明提供了一个将预梳纤维制成纱的方法包括：使得气流保持在一个环形截面的收敛通道中，气流朝通道的小端传递，所说的通道与纵轴同心并在较小端有一个同轴线的成束区，在气流中限定的纤维在所说的环形通道内形成基本上均匀的纤维分布，沿着通道传递到集束区，使单个纤维加速和拉直。空气从所说的集束区在聚集方向相反的轴向抽出，并将纤维束从集束区在聚集方向的轴向拉出。连续分布的纤维以一个锥形幕状形式进入到集束区中，开始在前端与纤维束结合，并且被拉到大致纵向的位置，在分布的纤维从集束区连续地引出时轴向附着在纤维束上。