[其他]高炉稳超高压操作方法和炉顶装置

权利要求书

1、高炉稳超高压操作方法和炉顶装置，它具有：

(1)探料手段，

(2)驱动部位，

(3)密封部位，

(4)导料部位，

(5)炉盖[28]部位，其特征在于对上述部分进行强化；

(1.0)强化探料手段，

(1.1)用压力等于炉喉内2～2.5倍的N₂，

(1.1.1)排除炉喉内的高温，

(1.1.2)排除炉喉内的烟尘，

(1.2)将溜槽[9]倾角提到60°，

(1.3)窥视料面通过三口窥视窗[13]，

(1.3.1)窥视窗[13]开在炉篷[14]上，两口窥视窗[13]之间为120°，其位置与煤气通管[15]相对，

(1.3.1.1)每一个窥视区域有一根煤气通管[15]，管的下端是喇叭口，三根煤气通管[15]的汇合处有抽风机[16]，

(1.3.2)窥视窗[13]内安有窥视筒[56]，窥视筒[56]的前端外缘有照明灯[57]，后端有调焦筒[65]，调焦筒[65]由物镜[66]和目镜[64]组成，

(1.3.3)窥视筒[56]由专用楔阀[55]和超高压N₂保护，

(1.4)由人工窥视料线变化、崩料、管道的出现和后二者的征兆，通过情况指示灯汇集于操作台的示踪盘上，

(2.0)强化驱动部位，

(2.1)采用一套既不自相干扰，也无探尺干扰，具有旋转

和倾角两套系统的机械驱动装置，对布料溜槽[9]进行驱动，

(2.1.1)固定在支架[51]上的旋转轴[49]旋转时，通过隋轮对[44]由齿轮[45]将动力传给齿数相同的齿轮[42]带动花键筒[34]和转盘[32]联着下面的吊钩[53]和溜槽[9]一起旋转，

(2.1.2)园柱齿轮[40]有两个，分别和固定在升降套筒[47]外面的两齿条[41]相啮合，当倾角轴[37]旋转时，则驱动伞齿轮对[39]和圆柱齿轮[40]旋转，升降套筒[47]便作升降运动，因升降套筒[47]下端和花键盘[35]、盘座[36]通过滚珠[50]相联结，故三者均随升降套筒[47]作同步升降，又因花键盘[35]下面有吊环[68]，联着钢板链[54]垂直穿过穿链孔[69]绕过滚轮[70]栓在溜槽[9]的小轴[71]上，故溜槽[9]即随花键盘[35]升降而作0～60°的倾角运动，

(2.1.3)花键盘[35]，外和升降套筒[47]相联结，内与花键筒[34]相啮合，

(2.2)随着溜槽[9]方位、倾角的变化，布料的落料点“Q”在示踪盘上显示其轨迹，

(3.0)强化密封部位，

(3.1)料仓[4]上、下口密封用具有自锁性的楔形阀[3、5]，

(3.1.1)下楔阀[5]带动节流阀[24]启闭，

(3.1.2)下楔阀[5]液压缸有循环冷却水套，

(3.2)阀的液压装置[21]安装在炉内，

(3.3)阀的液压装置[21]紧靠闭阀两傍，

(4.0)强化导料部件，

(4.1)上导料管[6]与下导料管[7]成螺旋形，

(4.2)溜槽[9]变速旋转，范围是6～8周/分钟，

(4.2.1)在操作台上操纵溜槽[9]变角，带动同步机[38]，

(4.2.2)实现溜槽[9]变速旋转是通过同步机[38]调节旋转电机的磁场强弱，

(5.0)强化炉盖[28]部位，

(5.1)炉盖[28]与炉篷[14]之间有循环冷却水套[27]，

(5.2)冷却废气排泄孔内设单向阀[33]，

(5.3)可泄冷却废气的穿链孔[69]，圆筒[46]、花键筒[34]之间相关间隙≤1mm，

(5.4)气密箱[29]内设喷雾头，间歇洒水于转盘[32]上。

2、根据权利要求1所述的高炉稳超高压操作方法和炉顶装置，其特征在于集溜槽[9]的落料点“Q”，炉喉料线变化、崩料、管道的出现和后二者的征兆于操作台的示踪盘（图9）上。