[其他]以氧化锌氟化钙和氯化钙为主要矿化剂低温烧成硅酸盐水泥

说明书

一种生产水泥的方法，适用于硅酸盐水泥。

硅酸盐水泥的生产通常是经配料，混合，粉磨，煅烧再粉磨而成。煅烧一般采用回转窑或立窑等设备。进行煅烧时须经预热、脱水，分解、烧成、冷却等过程。升温经较长时间缓慢进行，烧成温度也较高（1450℃）;该生产方法热耗很高，湿法生产达5600KJ/kgCli，即使干法窑外分解窑生产，也常常高于3200KJ/kgCli。

目前的主要目标是降低能耗，低温烧成工艺具有较强的生命力。

本发明即采用新的工艺过程，达到降低烧成温度和热耗，同时又不增加电耗的目的。

本发明的方法用于硅酸盐水泥生产，除通常的配料，混合，粉磨等过程和一般生产相同外，烧成时采用快速升温的方法，同时在生料中加入以含氧化锌，氟化钙的物料复合作为矿化剂。

本发明提高烧成升温速度，一般应高于600℃/分较为经济合理的升温速率为600～1500℃/分。

采用复合矿化剂掺入生料，进一步降低烧成温度，复合矿化剂过去常采用的是石膏，氟化钙复合。本发明采用氧化锌、氟化钙复合，且可分别加入0～3%的CaSO₄、BaSO₄、V₂O₅、TiO₂以及CaCl₂等，也可同时加入两种或两种以上。

矿化剂的含量一般控制在1～7%之间，并根据原料及生料的性质适当控制ZnO和CaF₂的量。

ZnO含量一般为0.3～3.5%，CaF₂含量为0.3～4%（重量百分比）。

上述方法一般可使烧成温度降低200度左右，若配料合理，甚至可使烧成温度降低到1000℃左右。

根据已有的实验和生产数据，该方法可以在1000℃～1250℃的烧成温度下，获得质量优良的硅酸盐水泥熟料。

图1为该方法生产的硅酸盐水泥的X-射线衍射图谱之一，该水泥熟料的烧成温度为1050℃，升温速率为1000℃/分，矿化剂总含量为3%，其中ZnO含量为1.3%CaF₂含量为1.7%，且加入少量CaCl₂，抗压强度可高达600kg/cm²以上。