[其他]清除铸件泥芯的设备

说明书

在隔音室（４）中安装了一个冲击装置（１）和旋转装置（２），这两个装置由滚道（５，６）和升降台（７，８）彼此联系。由传送托盘（９）送入冲击装置（１）的铸件（５０）被压紧于夹紧框架（１２）中，冲击锤（１３）从下部作用于框架上间接地冲击铸件（５０）的泥芯。接着在旋转装置（２）中，铸件（５０）空腔中已松散的型芯矿被排除干净。

本发明涉及一种清除铸件泥芯的设备。即一种借助于至少一个冲击锤清除铸件，例如缸体泥芯的设备。

这种设备在DE-AI-2947795和US-PS-1768428专利文体中均有介绍，它们的缺点是，冲击锤直接作用于要清除泥芯的铸件上。这会使铸件特别是对薄壁铸件和具有多个泥芯的铸件，如由灰口铸铁制成的发动机缸体或类似的铸件受到损伤，以致使铸件报废。在先进的轻型结构的铸件中，现有的这些设备只能在一定的范围内应用，通常只用于制造简单的、泥芯较少的、由铝制成的铸件。

本发明的目的在于提供一种本文开始所提到的那种类型的设备，这种设备也能清除薄壁铸件所具有的复杂泥芯，而并不损坏铸件。

这一目的是通过把冲击锤安装成可以作用于固持铸件的夹紧框架上来达到的，本发明具有突出优点的结构型式描述于从属权利要求中。其描述如下：

（1）所述的设备，其特征为，夹紧框架至少具有一个压紧件，最好是液压油缸，它安装于夹紧框架上与冲击锤相对着的一侧。

（2）所述的设备，其特征为，在传送托盘上规定位置的铸件可以推入夹紧框架中，其中在夹紧框架横梁上的传送托盘可以下降并被压紧于夹紧框架上。

（3）所述的设备，其特征为，夹紧框架在固定的机架中可以垂直移动，冲击锤从下部冲击夹紧框架的横梁。

（4）所述的设备，其特征为，在机架上，为送入和送出传送托盘设置了传送辊。

（5）所述的设备，其特征为，装有铸件的传送托盘在受冲击之后便运入旋转装置中，以排除在空腔中已松散的型芯砂。

（6）所述的设备，其特征为，旋转装置具有一个围绕水平轴线旋转的框架，在框架上设有运输传送托盘用的传送辊及压紧机构。

（7）所述的设备，其特征为，压紧机构具有一个可以借助弹簧力压紧铸件的压紧臂，压紧臂可以通过一个固定在装载装置中的操纵机构从铸件上抬起。

（8）所述的设备，其特征为，在冲击装置的机架中被抬起的传送辊和在旋转装置中的传送辊以及其它的辊子构成了以装载和卸载货站为首尾的下滚道。其中，上滚道通过为返回传送托盘而设置的升降台和下滚道联系起来。

（9）所述的设备，其特征为，冲击装置和旋转装置安置于隔音室中。

由于借助于至少一个冲击锤所产生的冲击力经过夹紧框架间接地作用于铸件上，减小了铸件所受到的局部冲击负荷，因此虽然冲击作用仍十分有效，而铸件却不受到损伤。

通过液压压紧机构使铸件方便地，并尽可能刚性地被压紧。

本发明的结构形式为，在传送托盘上的铸件可以被推入夹紧框架，并与托盘一起压紧于夹紧框架中承受冲击作用。

本发明的其它有突出优点的结构是设置了一个旋转装置，铸件在旋转装置中清除空腔中由先前通过冲击作用已经松散了的型芯砂，还设置了滚道，在滚道的末端设有升降台，通过升降台可以使设备只需要很小的空间实现自动运行及空的传送托盘的返回。

将冲击装置和旋转装置安装在一个隔音室中除了保证减小噪音污染外还可大大减小粉尘污染。

附图中，以简单的形式给出了本发明的实施例，并在下面进行介绍

其中

图1为本发明设备的纵剖面图

图2为图1中沿Ⅱ-Ⅱ线的剖面放大图

图3为图1中沿Ⅲ-Ⅲ线的剖面放大图