[其他]电镀化工设备防腐蚀涂料

说明书

本发明涉及一种广泛用于电镀设备、化工管道、水泥酸、碱池、污水处理设备的防腐蚀涂料，也可用于电镀挂具和零件电镀的局部绝缘。

通常使用的电镀化工防腐蚀涂料，大多为过氯代乙烯漆和环氧树脂涂料（例环氧玻璃钢）等，这些涂料不能经受热碱、热酸的作用，对百分之九十以上的浓硫酸，百分之五十以上的硝酸不稳定，抗氧化性介质能力不强（例铬酸），涂有上述涂料的镀槽、酸槽、在使用过程中往往开裂、起皮、片状脱落，影响质量。

目前尚没有理想的涂料能满足电镀等化工设备的防腐蚀要求，为此只好用硬聚氯乙烯板焊接和钢槽软聚氯乙烯衬里的方法防腐，缺点是施工慢，成本高，焊接质量难保证。

本发明的目的是获得一种成本低、配制简单、储存方便、能够自然干燥胶凝，防腐性能优良的聚氯乙烯涂料。

配制本发明的涂料的基本化学成份范围：

甲组份：4～5份（重量）聚氯乙烯糊状树脂;5～6份（重量）邻苯二甲酸二辛酯;0.5～1份（重量）乙二胺。

乙组份：10～13份（重量）环己酮;1～2份（重量）6101＃环氧树脂。

在配制过程中，为防止使用前环己酮与溶胶聚合，甲、乙两组份分别包装更便于储存，在使用前将甲、乙两组份按1∶1.5（重量比）配在一起，此时由于乙二胺（NH₂CH₂CH₂NH₂）分子里含有四个活泼氢原子，可与四个环氧基发生放热聚合反应，这一放热过程对环己酮与聚氯乙烯的聚合起促进作用，使用环氧树脂为提高溶胶对被涂层（例如，金属）表面的结合力。

使用本发明的方法，按照权利要求1和3使用化学成份，根据权利要求2配制甲组份原料，再根据权利要求4配制乙组份原料，将甲、乙两组份分别包装，在需要使用时取甲组份一份（重量）与乙组份1.5份（重量），配比混合搅拌均匀，并在40℃～50℃水浴上预热搅拌至呈胶体状，即可刷涂使用，在刷涂前要求预先清理工件表面除油、除浮锈，在刷涂过程中只要通风良好，在室温的情况下6～8小时就可以达到涂层表面干燥，接着可进行第二遍刷涂，一般刷涂3遍，厚度就可达到1毫米左右，聚合强度将随着干燥时间的延长而提高，最后一遍刷涂根据使用要求多自干几天为好，也可用热风吹、热水煮的办法加速固化。

使用本发明的特点是操作简单、方便，对大型槽罐、水泥设备尤其适用，对施工人员无需特殊培训，会刷油漆的人一学便会。

甲、乙两组份平时分桶包装，室温储存期可达1～2年。

甲组份在使用前摇匀再用，当甲、乙两组份混配在一起时，很快（半小时）发生胶凝现象，为此需随用随配，用多少配多少，刷子和器具在当班用后需仔细清理，清理可用汽油、香蕉水，最好是环己酮。

武汉幸福除尘设备厂生产的锅炉水处理器，选用本发明涂料刷涂钢罐内壁，经受3～20%Nacl水溶液作用，十分稳定。

武汉铜材厂污水处理水泥槽经受不住硫酸的浸蚀而损坏，新修的水泥槽准备选用本发明涂料。本厂已在水泥样块上刷涂了这种涂料，结合力和渗透性很好。

本发明产品的化学性能（表1）和物理性能（表2）

表1    化学性能

介质    浓度（克/升）    温度（℃）    稳定性

盐酸    30～100    30～80    耐

盐酸    浓    30～80    耐

硫酸    30～100    30    耐

硫酸    浓    60    耐

硝酸    任何浓度    30    耐

磷酸    30～50    30～40    耐

磷酸    浓    70～90    耐

铬酸    30～100    30～40    耐

铬酸    200～700    50～80    耐

高铬酸钾    100～200    100    耐

高锰酸钾    浓    100    耐

双氧水    任何浓度    30    耐

氢氟酸    40%    30    耐

氰化钠    任何浓度    40～60    耐

氯化钠    任何浓度    20～100    耐

次氯酸钙    任何浓度    30    耐

氢氧化钠    20～100    30～100    耐

氢氧化钠    400～600    150    耐