[其他]用于蒸汽发生器的密封组件

说明书

本发明涉及蒸汽发生器，特别涉及一种结合流化床炉子部分的蒸汽发生器，这种流化床炉子部分已经改型，代替了传统的燃烧器型设计。

流化床的应用长期以来被为是发生热的有吸引力的方法。在一个流化床装置里，空气通过支持着粒状燃烧的冲孔板或网格。空气通过流化床的结果，流化床象沸腾的液体一样促进燃料的燃烧。这种装置的基本优点包括较高的热传导率，大体一致的流化床温度，在较低温度燃烧，煤炭容易处理，减少腐蚀和锅炉堵塞，以及减少锅炉尺寸。

特别是随着严格的污染控制要求的出现，流化床得到更加广泛的应用，因为可以在流化床上放一种材料吸收燃料燃烧所产生的硫，从而显著减少空气污染。

这种类型的流化床用在蒸汽发生器上，在其中流化床发生的热用来加热流经热交换管的水，而部分热交换管形成蒸汽发生器的壁。但是，很难将一个装有燃烧器型炉子的现有蒸汽发生器改装成为带有流化床炉子的蒸汽发生器。其主要原因之一就是，蒸汽发生器通常是顶部支持的，亦即蒸汽发生器由一个连接于其上部的支持系统悬挂着，而流化床由于太重不能悬挂，只能放在地上。但是，这就出现了将相对固定的流化床顶部组件同随温度增加而向下向外膨胀的锅炉底部相连接的问题。因此需要密封件，但任何类型的金属多层密封之类都是非常昂贵的膨胀连接密封件，这种密封件由于承受热变形引起的应力，必然对裂纹很敏感，因此就增加了潜在的维修问题。

因此本发明的目的就是提供一种密封件，它能消除原先的在蒸汽发生器同改型的流化床组件之间的密封装置的有关问题。

本发明的另一目的是提供一种上述类型的密封件，它密封从改型的流化床组件向蒸汽发生器的对流区的通路。

本发明的又一目的是提供一种上述类型的密封件，它适应流化床组件和蒸汽发生器其余区段之间的相对热膨胀。

为了实现这些目的和其他目的，本发明的密封组件包括一个装着水的槽，它与流化床区及蒸汽发生器对流区相连。一个浸入裙板伸入水槽将其分为内室和外室。一个隔板从裙板伸出横过对流区壁部和流化床壁部之间的空间，直到另一区的壁，从而将内室的水暴露于锅炉压力之下而将外室的水暴露于大气之下。结果壁之间的相对运动导致浸入裙板和水槽之间的相应运动，炉区内压力的变化引起水槽内两水室的水的运动。

上述简短的描述以及本发明的进一步的目的，特点和优点，当参照本发明的推荐实施例的详细描述并联系附图时，就会得到更完全的理解。附图中：

图1为装有改型的流化床组件的蒸汽发生器的部分剖视图和简图;

图2为应用于图1蒸汽发生器的本发明密封组件的放大图;

图3为表示本发明另一实施例的类似于图2的放大图。

参照附图，标号10总的表示装有本发明密封组件的蒸汽发生器。蒸汽发生器有一个包括垂直梁14和水平梁16的顶部组件12，它通过传统硬件支持蒸汽发生器的基本部件，使蒸汽蒸发器悬挂在组件12上。由于顶部组件12以及它支持蒸汽发生器的基本部件的方式是惯用的，因此不作更详细的描述。

流化床炉子组件20刚好安置在蒸汽发生器10的超高部分22以下。对流区24安排在超高部分22的傍边，用一个间壁26相隔。蒸汽发生器10是属于自然循环环型的，在这方面，形成区段22和24的壁和壁26是用许多水墙管以传统方式连接和配置而成的，以形成一个包括蒸汽鼓28和有关附加线路的液流线路。

如上所述，本发明的密封组件特别适用于已用流化床炉组件20代替了传统燃烧器型炉子以提高蒸汽发生器效率的情况。

由于组件20太重，不能用支持组件12支持，必须放在车间的地上。在这方面，本发明的密封组件设计适合于组件20和对流区22之间气密地连接，而同时能适应地面组件20和蒸汽发生器仍然在顶部支持的结构之间的热膨胀差，在蒸汽蒸发器顶部支持的结构包括超高部分22，对流区24和蒸汽鼓28。

组件20安装在紧靠在对流区22的下面，其前壁30和后壁32分别对准对流区22的前壁34和36。在壁30和32的上端与壁34和36之间有一个缝以适应相应壁之间的热膨胀。

虽然只表示了炉子组件20和对流区22的前壁和后壁，可以理解各个区的侧壁也是做成同样的形式。

本发明的密封件如图2所示，虽然只表示了它同炉子组件前壁30和对流区前壁34的联系，但可以理解它伸展环绕炉子组件20和对流区22之间介面的整个周边。