[发明专利]矿石粉碎机

说明书

本发明一般涉及矿石处理方面，尤其涉及一种矿石粉碎机。

用于使矿石碎片尺寸减小到小颗粒以便作进一步处理的矿石研磨或粉碎机械已被采用了很长时间。

一种普通采用的机器包括一个圆柱形的外壳，矿石颗粒通过在此外壳上的一个轴向开口进入，被减小了尺寸的颗粒由对面的另一端排出。以旋转此外壳的方式来进行粉碎，使矿石碎片互相滚动而造成研磨，从而使矿石碎片尺寸减小。

典型的是在此外壳的圆柱形内表面相配合地衬有许多很厚的衬筒段，基本上在整个外壳表面都覆盖着，此衬筒组合件的露在外面的研磨表面结构为：当外壳旋转时可使矿石碎片被带着向上运动，并造成它们滚动再回到矿石碎片进料中，造成了粉碎。

这是一般公认的，即在任何旋转式研磨机中，在矿石碎片滚动进料部分包含有一个相对不工作的区域，一般为肾脏形，在此“肾形区”颗粒物质几乎不作运动，结果几乎不发生有用的研磨。

此“肾形区”的尺寸取决于许多因素，包括外壳直径，研磨机装满到什么程序，外壳的旋转速度，衬筒的形状，球的尺寸（如果采用球来帮助粉碎）和在矿石进料中水分的比例。然而在任何矿石颗粒的滚转进料中总有一个肾形区存在，而它对矿石粉碎是不利的。

随着矿石研磨机尺寸的增加，发现有用的研磨功受到或者说取决于矿石进料最大深度的限制（深度的测量是由外壳的底部到静止时进料的顶部）。

进料层的滑动和在肾形区非活动层的大小。

研磨效率指的是在一定单位时间内由研磨机排出的减小了尺寸的颗粒容积，如果进料的尺寸增加，可能在给定的单位时间内排出更多的减少了尺寸的颗粒物质。然而矿石进料愈多肾形区的尺寸愈大，它显著的减小了总的效率。通常虽然进料可以较多以及研磨机的容量也增加，但它需要增加时间来使矿石颗粒减小到预定的尺寸，因而研磨机的效率下降了。

使进料的容积减小，则可以减小肾形区的尺寸并较快的粉碎矿石，然而随着输入的减少，这必定限制了单位时间内要排出的矿石颗粒的容积，因而用这种方式的研磨效率也是下降的。

本发明的目的是使旋转的圆柱形矿石研磨机能更有效的粉碎矿石。

本发明的目的是通过对研磨机的圆柱形外壳提供由多个单独的磨损块组成的衬筒组件来实现的。衬筒块形成有多个沿周向延伸并形成连续台阶的斜坡状表面，其一个斜坡状表面的最低点与另一个斜坡状表面的最高点相邻。使圆柱形外壳按一个方向旋转，致使矿石碎片进料升上各斜坡状表面并移向下一个相邻表面。斜坡状表面的数量及每个斜坡状表面的周长应这样选择，使矿石碎片由于这种升上各斜坡状表面并移向下一个相邻表面的运动产生脉动。

本发明已发现，采用了特殊方式的衬筒组件结构可使肾形区受到一定程度的瓦解，同时也使其尺寸大大的减少，使物料之间的活动能力增加。

具体地讲，实现上述情况是借助于制出多个沿着圆周延伸的类似斜坡的表面，当外壳旋转时，这些斜面对矿石进料提供了一连串台阶。有利的是衬筒组件包括了许多轴向段，每一段具有自己的连续的类似斜坡的表面，而各类似斜坡的段与段之间相互交错设置。

研磨机作旋转时，安排与衬筒表面接触的物料中任何一点沿着斜坡运行时是被逐渐移动靠近鼓筒中心的。然后在斜坡末端处径向向外跃动，之后再从另一个斜坡开始，可以理解当斜坡作连续的移动时进料所产生的运动一遍又一遍进行，物料以一定频率受到“脉动”，该“脉动”是与斜坡的有效周长和外壳的旋转速度有关。

由于“脉动”重复地传递给进料，因而产生直接的物理的力并在肾形区中产生附加的作用，这样有利于瓦解肾形区。随着活动力的增加，物料所作的总的有用功有相当大的增加，结果增加了研磨的效率。

在进料中增加活动力的同时，此改进的衬筒组合件也可根据物料的大小，带来增加保留时间和增加物料尺寸减小度的第二个好处，这些好处进一步改善了研磨机的性能。

当采用许多轴向段时可以发现在一轴向段与另一相邻段之间斜坡的相对周向位置的变化（二段之间的交错）会产生各种不同的所希望的结果，例如延缓或促进通过研磨机的进料流率。

采用改进的衬筒组合件，总效率（即产量的容积除以单位时间）是增加了。因为矿石研磨机基本上是一天二十四小时工作，增加粉碎效率能使用户能得到显著的经济利益。

图1是一个实施本发明衬筒组件的部分示意图，是安装在一个矿石研磨机的外壳中垂直于圆柱形外壳轴线的横切面的视图。

图2是一个缩小的透视图，它原理性的表示了许多分离的轴向段所组成的本发明衬筒组件以及各轴向段互相之间的关系。

图3是与图2相似的视图，表示了衬筒组合件的轴向段的变化了的关系。