[发明专利]离心泵壳体塑料内衬压塑方法及其压塑模具

权利要求书

1、一种离心泵壳体塑料内衬压塑方法，其特征在于先在模具的型腔部分涂覆脱模剂，然后在泵体内组装离心泵壳体塑料内衬压模，将需要量的内衬料加入模具的加料室，合上压柱，将所述的料加热至融熔状态，再在压机上对压柱施加压力至熔融的料充实到型腔的每个部分，再对些制品进行保压水骤冷或保压空气冷却，脱模后对压塑有塑料内衬的离心泵壳体进行有无裂缝检验，再对制品进行人工时效处理。

2、如权利要求1所述的方法，其特征在于所述的塑料是超高分子量聚全氟乙丙烯或聚全氟丙烯或聚二氟氯乙烯或聚偏氟乙烯或聚氟乙烯，或偏氟乙烯/三氟氯乙烯共聚物或三氟氯乙烯/乙烯共聚物或四氟乙烯/乙烯共聚物或可溶性聚四氟乙烯或聚丙烯或聚乙烯或改性聚苯乙烯或聚苯乙烯或聚酰胺或氯化聚醚或聚砜。

3、如权利要求2所述的方法，其特征在于所述的脱模剂是295^＃或293^＃硅脂，也可以是经苯稀释的956^＃树脂再经300℃烧结。

4、如权利要求2所述的方法，其特征在于所述的加料量等于料比重乘料容腔体积乘105%。

5、如权利要求2所述的方法，其特征在于所述的将高分子量聚全氟乙丙烯料加至熔融态的步骤是将加料的整体模具放入加热炉内加热至280℃，保温30-45分钟，再升温至310-320℃，保温30-45分钟，在加热过程中始终对料腔里的料施加30公斤/厘米²的压力。

6、如权利要求2所述的方法，其特征在于所述的对料为超高分子量聚全氟乙丙烯时，压柱施加的压力为模压压力80-120公斤/厘米²×制品压塑层的水平投影面积。

7、如权利要求2所述的方法，其特征在于人工时效的温度是120℃，保温6小时。

8、如权利要求2所述的方法，其特征在于对各种塑料的模压温度和模压压力为：

塑料名称 模压温度℃ 模压压力 Kg/cm²

聚全氟乙丙烯  280-350  40-100

聚偏氟乙烯  160-190  120-160

聚三氟氯乙烯  200-250  100-400

偏氟乙烯/三氟  180-230  60-300

氯乙烯

聚三氟氯乙烯和偏

氟乙烯/三氟氯

乙烯共聚物的

混合树脂（前者和  190-240  80-350

后者之比为2∶1或1∶1）

四氟乙烯/乙烯共聚物  240-300  250-500

氯化聚醚  85-110  15-60

氟塑料合金  310-380  70-130

压力机应加给压柱的力为：

模压压力×制品压塑层的水平投影面积

9、一种离心泵壳体塑料内衬压模，其特征在于它有一底座[21]，所述的底座[21]的底面上设有一能定位在壳体上的定位凹槽[17]，中间有一阶梯轴凸起[33]，固定圈[19]套在阶梯轴[33]底部直径最大的一段外园上并与之成动配合，两者用螺钉可拆卸地连接，一具有离心泵壳体内腔形状中间带有孔的镶块[16]套在阶梯轴[33]中间一段直径较小的柱上，镶块[16]靠近固定圈[19]一面具有一凸肩[18]嵌入固定圈[19]与阶梯轴[33]之间限定的环槽[20]，镶块[16]分解成可径向朝里抽出的若干块，例如六块，每块镶块用螺钉与固定圈[19]可拆卸地连结，对准壳体上切线伸展出去的中空出口管[3]的镶块侧面上限定有一定位孔[28]，一细长的一头具有定位销[29]的出口管芯棒[30]插入出口管腔内，其定位销[29]插入所述的定位孔[28]，一带有孔的出口盖板[24]套在芯棒[30]的另一端并与之动配合，出口盖板[24]与出口管法兰[2]可拆卸地连接并用闷盖[25]压住，一空心柱体的加料室[22]套在所述离心泵壳体的端面[13]上，加料室里装有一实心的压柱[23]与料室[22]成动配合。

10、如权利要求9所述的压模，其特征在于所述的六块分解开的镶块其中三块是扇形的，三块是带有锥度的条形，靠近阶梯轴[33]端为大头，靠近壳体端为小头。

11、如权利要求10所述的压模，其特征在于带有锥度条形的斜度为tg3°～tg8°