[发明专利]釉面水泥产品及其制造方法

说明书

本发明涉及釉面水泥产品及其制造方法，通过在水泥模制体表面上上釉、焙烧釉体以及水化经焙烧的釉体使其硬化，即可获得釉面水泥产品，例如，采用预应力钢筋能够增加水泥模制体的强度。

迄今，为了增加釉面水泥产品的强度，采用一种在其中敷设钢筋的方法通过以下步骤可以得到该产品。

首先，将包含水泥、骨料、水等搅拌过的混合物浇灌到预先敷设了钢筋的模板内。其次，在空气中进行规定时间的养护，以硬化制成的水泥模制体。然后，在水泥模制体表面上上釉、在规定温度焙烧并在空气中冷却水泥模制体。最后，水化硬结水泥模制体以制造釉面水泥产品。

然而，制造上述常规产品，当进行焙烧和冷却时，在钢筋和粘结料部分之间，由于它们的热膨胀系数不同而产生热应力，从而，在粘结料部分内产生裂纹。例如，钢筋的热膨胀系数约为17.3×10^-6/℃，而水泥模制体的热膨胀系数约为7～10×10^-6/℃，它们是随所使用骨料的类型或者水泥、骨料和水的混合比而变化的。钢筋的膨胀大约两倍于水泥模制体的膨胀。结果，常规产品存在的问题，是强度因之降低与使用钢筋增加强度的希望正好相反。

因此，本发明的目的是改进或者消除上述常规产品的缺点，提供一种控制裂纹产生的釉面水泥产品及其制造方法。

按照本发明，提供一种制造釉面水泥产品的方法，该方法按顺序包括如下步骤：

（a）制备搅拌过的水泥混合物，

（b）将搅拌过的水泥混合物浇灌到敷设了钢筋的模板内或底盘上，

（c）使水泥模制体成型，

（d）养护水泥模制体，

（e）在养护过的水泥模制体表面上上釉，

（f）焙烧上过釉的水泥模制体，

（h）水化硬结冷却了的水泥模制体，

其特征在于，当进行焙烧和冷却时，在钢筋和粘结料部分之间由于它们热膨胀系数不同而产生裂纹的作用力被钢筋周围的压力-吸收部分所吸收，并通过水化作用达到硬结来促进未反应水泥组分的反应以补偿机械强度;这样按照该方法即可制造出釉面水泥产品。

本发明的釉面水泥产品能够通过钢筋和焙烧后的水化硬结增强它的机械强度。也就是说，本发明的釉面水泥产品能够实现以前不可能做到的两种技术的结合，借此获得极好的机械强度。

参照与附图有关的说明可以了解到本发明上述和其它的目的。

图1是本发明釉面水泥产品实施例的透视图;

图2是用于制造图1所示釉面水泥产品的模板（包括钢筋）的透视图;

图3是图2模板的垂直剖面图，模板内浇灌了搅拌过的水泥混合物;

图4是本发明中水泥模制体的透视图;

图5和图6是表明本发明水泥模制体吸收焙烧时产生热应力原理的垂直剖面示意图;

图7是表明水泥模制体弯曲试验状态的透视图;

图8是用于测量传播速度的试件的透视图;

图9是表明焙烧和冷却时产生的裂纹、以及超声波传播速度各测点的实例1～3的侧视图;

图10到14分别表明焙烧和冷却时产生的裂纹的对比实例1～5的侧视图;

图15和16是分别表示焙烧和冷却时产生裂纹的实例4和对比实例6的侧视图。

图1是本发明釉面水泥产品1的实施例的透视图。图1中的数字2是钢筋，数字3是在其上上过釉的釉面部分，而数字4是为了减轻产品1重量和容纳要镶嵌金属工件的空腔。在制造这种类型的水泥产品中，首先制备搅拌过的水泥混合物。使用浇灌机械可以进行水泥混合物的搅拌。

根据水泥产品的形状、用途等等适当选择搅拌过的水泥混合物的混合比和各类混合料。

其次，将按上述方式搅拌过的水泥混合物浇灌到模板5内，以便在空气中进行规定时间的养护。预先在模板5内敷设钢筋2和用以形成空腔4的芯体6。芯体6是用钢、合成树脂等制造的。

作为制造水泥模制体7的方法，除了浇灌方法以外，直接脱模施工法是可用的。这种直接脱模施工法包括将搅拌过的水泥混合物连续浇灌到底盘上、养护制成的模制体和按规定尺寸切割养护过的模制体等步骤。

养护方法不必局限于上述那些方法。要求硬化程度达到这样的程度，即水泥模制体5（在图4中示出）足以保持它的形状，并且在钢筋和粘结料之间难于发生滑动。