[其他]应用于复印机的自动控制图象黑度的方法和装置

说明书

本发明系关于复印机的自动控制图象黑度的方法和装置。

在使用了两种成份型的干显影剂的静电复印机工作过程中，显影剂的调色剂被消耗掉。因此，为了始终能够提供黑度不变的复制图象，就必须测定显影剂中的调色剂含量是否比予定值少，当比予定值少时便加入调色剂。

在本技术领域已有几种用于复印机的控制供给调色剂的方法。

以一个常规方法为典型例子，形成潜象的一个斑点形状的显影区域被置于接近于感光鼓或者显影滚筒处。以便该区域进行显影，並对显影过的显影区域的反射光密度进行光学检测。並利用此检测值来控制调色剂的供给，以这种方式使得反射光密度保持恒定。

在另外例子中，在显影装置中设置了一个用于检测导磁率的检测器，以便检测显影剂的导磁率，並由此来控制调色剂的供料，使检测到的导磁率维持不变。

再举一个例子，利用感光鼓表面电势的变化，光学系统的光量的变化以及复印过的纸张的基础黑度，这些被检测到的数值与放电电流相结合以控制调色剂的供料。这种方法用在某些高级复印机上。

在上述的任何一种传统方法中，在显影期间调色剂实际地消耗量並没有被检测到。易使所提供的调色剂的数量可能比其应该消耗量多一些或者少一些。因此，不可能对图象黑度实行高精度的控制。再者，这些传统方法在检测方法上具有构造复杂，造价高的缺点。

因此，本发明的目的就是为了消除传统的提供调色剂的控制方法所带来的上述这些困难。

本发明的上述目的以及其它一些目的是用在复印机上采用自动控制图象黑度方法的措施来达到的。根据本发明，其显影过程是用显影偏压源加上偏置电压的显影滚筒对通过曝光而在感光鼓上形成了静电潜象进行显影的。並用一个电流检测电路对显影剂中的调色剂从显影滚筒向感光鼓上的潜象转移时所引起的电流值进行检测，並将检测到的电流值存入一个存储器内。在下一个复制过程中，根据存储器内的数值，按照予定时间周期范围，使一个推动调色剂螺旋送料器的驱动马达运转，以便把调色剂送进显影装置中去。当在予定时间的周期范围内提供的调色剂达不到要求时，调色剂所缺少的量就被存入存储器，以便在下次的复制过程，在调色剂缺少的情况下，用增加调色剂的方法来消除调色剂的缺少。

在参照附图阅读了以下详细叙述部份之后，本发明的性质、原理和应用就会显得更加明显。

在附图中：

图1是一个示意图，给出应用本发明中的自动控制图象黑度方法的复印机的结构。

图2也是一个示意图，其中部份是方框图。示出复印机中的显影装置和用以控制显影装置的控制系统。

下面将参照附图来叙述本发明的推荐实施例。

图1表示的是一个采用了本发明的自动控制图象黑度方法的复印机。在图1中，参考数字1表示感光鼓;2为给感光鼓1的表面充电的充电器;3为在感光鼓1的表面形成潜象的光学系统，例如聚光纤维透镜（SELFOC    lens）。潜象是由显影装置4来显影的。一个传递装置5把已显影的图象传递到纸张6上，纸张6是由一个供纸装置（未画出）所提供的。纸张6通过传输装置7送到定影装置中，以使纸张6上的调色剂象在纸张6的表面上定影。然后，遗留在感光鼓1表面上的调色剂被清除器8从该处清理掉。

另一方面，显影装置4具有一个外罩4a，其中邻近感光鼓1处装有一个显影滚筒10。显影滚筒10如图2所示，其结构为：一个装有一些磁极的磁性滚筒10a;和以箭头方向围绕磁滚筒10a旋转的套筒10b。由于磁性滚筒10a的磁力作用，显影剂被吸附在套筒10b的表面上，用调整杆11将其调整到一个予定高度使其达到感光鼓1处，于是对感光鼓1表面上的潜象显影。

在外罩4a内装有一个混合滚筒14。混合滚筒14是用于混合从套筒10b上掉下来的显影剂与外罩4a内的显影剂的，以及将外罩4a内的显影剂与由调色剂螺旋送料器13从调色剂瓶12新供给的调色剂相混合。显影剂是由调色剂和铁粉所组成。调色剂由显影滚筒10传送到感光鼓1上。铁粉仍然保留在外罩4a内。经过几次显影之后，外罩4a内显影剂中的调色剂的比率就降低了。为了把调色剂从调色剂瓶12送进外罩4a中，所采用的调色剂螺旋送料器13被连接到一个驱动马达13a，例如，步进马达上，并通过如下过程来控制调色剂的供给量：