[其他]锥弧瓦瓦坯制造机

说明书

本实用新型是属于成型加工的技术领域。

锥弧瓦瓦坯制造机是黄粘土产地广为适用的制瓦机。这种锥弧瓦与水泥制大瓦相比对于房梁的承受力要小，而且它有一种水泥瓦不具备的优点就是使房内冬暖夏凉，价格低廉。这种锥弧瓦在我国广大地区建房广为采用。所谓锥弧瓦（图一），它是等高不等宽的，两侧面〔1〕、〔2〕之间沿弧中心方向的夹角为90°，弧等高保证了瓦的厚度相同，不等宽就是前面〔3〕和后面〔4〕与瓦脊〔5〕垂直方向的弧的半径不等，这也就是瓦有大小头之分。但以往的锥弧瓦是用手工制造的：它的成型槽是牛筋连结，但首和尾不连的数块锥弧形木板组合而成，然后将其置于圆的固定底盘上，形如一圆台木桶。将手工和好的粘黄泥抹在木桶外表面，在木桶外表面和黄泥之间用布相隔，黄泥抹好后，型模从底盘上移开放在平地上，将不相连的两块木板拉动往中心线方向使整个型模木板卷成一个细筒，使黄泥坯腔模，将黄泥坯分割成锥弧瓦块。本实用新型的目的就在于改变了过去的手工劳动的落后状态，使锥弧瓦能够得到更广泛的应用。

本实用新型的动力是由主电机〔6〕供给的，由主电机〔6〕输出的动力传至变速箱〔7〕主轴，经两组变速齿轮变速后分别仿至两个碾压轮〔9〕的轴和不等距螺旋推进器〔10〕。传至两个碾压轮轴的动力分别带动两个碾压轮〔9〕作相反方向旋转，以便将料斗〔8〕送入的含水17％～35％的粘黄土挤绞成胶泥，并将胶泥挤入不等距螺旋推进器〔10〕的进料口〔11〕中。传至不等距螺旋推进器〔10〕轴的动力，带动螺旋推进器转动，将进入料口〔11〕的胶泥经挤压咀〔12〕挤入凸凹轮〔13〕的瓦坯成型腔〔32〕，当挤压成型的胶泥瓦坯沿凸轮〔22〕切线方向被挤出的同时胶泥坯带动凸凹轮〔13〕转动，胶泥瓦坯条用由电磁开关控制的弹簧钢丝切断，形成瓦坯连续挤压成型的生产过程。

本实用新型所利用的电动机〔6〕、变速箱〔7〕、料斗〔8〕、碾压滚轮〔9〕、不等距螺旋推进器〔10〕、切断装置〔14〕都是本专业人员所能理解和经常应用的机床部件。本实用新型的特征在于不等距螺旋推进器〔10〕的前端，也就是和凸凹成型轮〔13〕接触密封的一端为一挤压咀〔12〕。该挤压咀〔12〕是用A3钢板焊成。它的入口是圆的，用法兰盘和螺丝与不等距螺旋推进器〔10〕相连，出口是偏的，形状与锥弧瓦横断面线相似。出口尺寸相对入口中心线是对称分布的，这样布置的目的是使挤出的胶泥（从圆入口到偏形出口）能对称均衡收缩，不致形成蜗流，挤出的瓦不龟裂。咀的上唇边〔15〕与下唇边〔16〕的间距大于锥弧瓦的厚度，也就是大于瓦坯成型腔〔32〕的厚度，而它的弧度相当于凸凹轮的凸凹弧度。挤压咀〔12〕与凸凹成型轮〔13〕的良好接触密封，是传递压力胶泥使之滚动挤瓦的前提。为保证接触密封可靠，挤压咀〔12〕与凸凹成型轮〔13〕两轮圆弧接触部位通常经修锉尽量增加接触点，并使咀侧边与90°槽斜面〔28〕紧密接触。因锥弧瓦的外形是两侧边的夹角为90°，所以凸轮槽两斜面〔28〕的夹角为90°即称凸轮〔22〕的槽腔为90°槽〔26〕。但因本实用新型的特征是凸凹成型轮〔13〕的槽宽是不等的，其宽度是成型轮〔13〕每转过一个瓦长，尺寸由小到大或由大到小连续变化（小即为锥弧瓦小头的宽度，大即为锥弧瓦大头的宽度），所以挤压咀〔12〕采取通常使用的办法与凸凹轮接触密封是不行的。本实用新型在密封上是采用了在挤压咀〔12〕两侧〔17〕各伸长一个三角形薄片〔18〕，它的一边〔19〕与凸凹成型轮〔13〕的凸轮〔22〕的90°槽腔斜面底边〔29〕相吻合，另一边〔20〕与90°槽腔斜面〔28〕要始终保持吻合，这也就是说三角形薄片〔18〕的位置是时刻在变化状态。三角形薄片〔18〕是由具有一定弹性的钢片制成。薄片〔18〕可以依靠从挤压咀〔12〕挤出的泥坯压力使之紧贴在90°槽的斜面〔28〕上，从而实现挤压咀〔12〕与凸凹成型轮〔13〕接触密封。