[其他]人形头像成型装置

说明书

本发明介绍了一种经过改进的人形头像成型装置。

过去在制造人形头像时，一般都采用由形窝部分和台座部分组成的装置。形窝部分是先用易于加工的金属（如铅）制成人形头像原形。然后将经加热的模具材料在金属原形上再加压，冷却后从金属原形上取下。这样制成的形窝容易被撕破，不耐用。台座部分是由木材制成，为了避免形窝受压变形，必须使台座部分和形窝部分配合紧密连接一体，上述装置的工艺复杂、寿命短、造价高。

从检索过的日本专利特昭45－19825和特昭55－40275得知，在制作人形头像时，需将玻璃眼睛先放在形窝内眼睛的位置上，然后将石膏浆灌入，待石膏浆完全硬化后取出成形品，这样人形头像的眼睛其中一只或两只容易被石膏浆冲击而移动位置，结果瞳孔不能保证在一定的位置上。由此导致了20％～30％的人形头像废品。另外，在成形后的人形头像上还需要进行喷粉工序。由于要先放眼睛再喷粉，这样眼睛、眼眶上就会被喷粉涂盖，于是需要由熟练的技术工人从事这项既费工、费时、难度又大的清除工作。因为喷粉后的眼睛表面被粉沾污，所以要用刀子或雕刻刀将喷粉清除掉，故只能使用硬度高、造价高的玻璃眼睛，而不能用廉价的塑料眼睛。另外，过去生产的人形头像的装置，其前面部和后头部都是实心的，因此干燥时间长，浪费石膏浆，这样人形头像成品的成本大大提高。

针对以上缺点，本发明设计制作了一套工艺简单、成型精密、成品率高、成本低的人形头像成型装置。它是由富有弹性的塑性材料制成的。由两套阴、阳模构成，其中一套的阳模上有两个眼窝凸，当人形头像成型时，就呈现出两个眼窝孔，眼睛是在成型后再安装的，这就大大减少了由于眼睛位置不正而造成的废品，提高了眼睛的利用率。另外，由于在人形头像成型、喷粉后再安装眼睛，所以喷粉不会沾污眼睛，保证了人形头像的质量。另一套阴、阳模是制作人形头像的后头部。其头内是空心的，这样既缩短了人形头像的干燥时间又减轻了成品的重量，从而降低了产品成本。

本装置的工作程序是先将石膏浆灌入阴模，在石膏浆还没有硬化之前，将阳模经四角处的榫、槽定位，紧密组合在阴模上。此时多余的石膏浆就顺着阳模上的沟槽溢流出来，待石膏浆完全硬化之后，将阳模从阴模中取出，接着再从阴模的形窝中将前面部（人形头像的脸、脑门、耳朵、脖子）和后头部取出。

现将本发明的制作原理通过结构图说明如下：

图1：是人形头像前面部的阴、阳模。

图2：是人形头像后头部的阴、阳模。

图3：是图2的剖面图。

图4：图5是图1的剖面图。

图6：是本装置的成品图。

本发明装置是由两套阴、阳模组成的。一套是由阴模B和阳模A紧密组合而制成人形头像的前面部（见图1），一套是由阳模F和阴模G组合而制成人形头像的后头部（见图2）。其中阴模B是用来制作前面部的形窝（凹模），阳模A是制作前面部的凸模。在阳模A上的两个眼窝凸（见图5中的S、T）能制作人形头像的眼窝孔（见图4），它们是人形头像成型后安装眼睛的地方。这样就解决了过去因预先安放眼睛而造成瞳孔不正的问题，同时在成型的人形头像上喷粉时可避免喷粉沾污眼睛（见图6）。从而省去了清除眼睛上复盖物的工序，保证了成品的质量，降低了生产成本。

如图2所示，制作后头部需将阳模F、阴模G紧密组合，阳模F是制作后头部的凸模，此模的大小可以决定后头部的厚度（见图3），阴模G是制作后头部的形窝（凹模）。在阳模A和阳模F的平面上可用刀子或雕刻刀刻出1×45°的沟槽（见图1、图2）。沟槽的作用是使阳模A、阳模F进入阴模B、阴模G后，将压溢出来的石膏浆容易顺着沟槽流出去，从而保证了人形头像成品的精密度。在阳模A、阳模F的四角处各有四个柱形榫。（a₁、a₂、a₃、a₄和f₁、f₂、f₃、f₄）（见图1、图2）。在阴模B、阴模G的四角处各有四个柱形槽。（b₁、b₂、b₃、b₄和g₁、g₂、g₃、g₄）（见图1、图2）。这样可以保证阳模A、阳模F和阴模B、阴模G组合时定位准确，确保成品的合格率。

如图6所示，由阳模A和阳模F所制成的人形头像其前面部和后头部是空心的，从而使成形的人形头像重量轻、干燥快。