[其他]活塞自控式泄油器

说明书

本发明是用于油田抽油机井在修井作业时的一种安装在油管管柱下部用来泄油和热洗井的装置。

抽油机井经常需要修井和热洗，才能保持油井的正常生产；修井作业和热洗井所用的装置是由模片式泄油器、和弹簧钢球式热洗阀两种装置来实现的。

在修井作业时，由于要用压井液压井才可提取油管，而管内的原油却无法泄入井内，随着管柱的提升不断溅落在井口周围，污染了地面，为避免原油外溢，只能在油管管柱下部工作筒上方第一根油管钻一个泄油孔，然后根据每口井的不同压力大小，选取适合该井压力条件的金属模片，固定在泄油孔上，下井时把孔堵死，待修井作业时，首先向油管管柱内注入高压液体，把金属模片鼓坏，使泄油孔打开，达到泄油目的，这样使用一口井就要报废一个泄油装置。

抽油机井的热油洗井装置是采用弹簧钢球式热洗阀，它也是在油管管柱底部钻一个泄油孔，再将具有单一流向的弹簧钢球式热洗阀安装在孔上，将泄油孔堵死。在热油洗井时向油管管柱内打入热油，当热油的压力蹩到热洗阀标定压力时钢球才被打开，达到了热洗液正向回路畅通的目的。由于这两种装置结构不合理，功能单一，修井作业要经常换泄油器，弹簧钢球式热洗阀使用寿命短，排量小，安装很不方便，都给施工带来不便。

本发明的目的是一种改进式的泄油器，可以用于修井又可用于热洗井，不必起下管柱又能多次使用，这种装置是靠抽油机活塞本身的运动来完成其泄油孔的开起与关闭，从而达到了修井作业和热洗井的工艺要求。

发明是这样实现的，活塞自控式泄油器安装在抽油机的工作筒的上方第一根油管处再与整个油管管柱连接在一起，在正常生产时，抽油机活塞的往复运动并不与泄油器相接触，在修井作业时，只要一提取油管管柱内的抽油杆那么连接在抽油杆底端的抽油机活塞就将通过换向肖（6）把滑套（5）推到准确的泄油位置。当滑套（5）就位后，换向肖（6）不再承受抽油机活塞的推力而缩回滑套体（5）内。不影响抽油机活塞的继续上提完成修井作业的程序，油管管柱内的原油就会自行泄入套管内。在热油洗井过程中，只要用抽油机本身的动力将油管管柱内的抽油杆多提出一定的尺寸长度，抽油机活塞就能使滑套（5）重复完成上述动作，达到热洗回路畅通的目的。此时满足正向热洗的工艺要求。当热洗结束后，只要将抽油杆下落，抽油机活塞便使滑套（5）恢复到关闭的位置。当滑套（5）就位后，换向肖不再承受抽油机活塞的推力而缩回到滑套体内。不影响抽油机活塞退至原位，达到了正常生产的要求。

本发明有结构简单、体积小、安装方便、排量大、使用寿命长的特点，能有效地克服现有技术中的不足。

本发明总装后不需要任何调试，也不管滑套在什么位置，都可以直接下井使用。

发明的具体结构，由以下的实施例及其附图给出。

图（1）是根据本发明提出的泄油器处在关闭状态的剖面图。

图（2）是根据本发明提出的泄油器处在泄油状态的剖面图。

下面，结合图（1）、图（2）详细说明依据本发明提出的具体装置的细节及工作情况。

该装置包括一个外壳（3），外壳内装有滑套（5）。在滑套体上铣有三个均匀分布的，用来安装三组换向肖（6）的窝槽，（图（1）、图（2）中只画一组）。换向肖的大端为球体，小端为圆柱体。它从与总装轴线成60度夹角的方向插入窝槽内，靠弹簧（7）扶正。然后，把能起到连接油管和滑套限位作用的上端盖（1）、下端盖（9）扭紧在外壳的两端。O型圈（2）只起密封作用。O型圈（4）一是起密封作用，二是起到把滑套固定在外壳内壁的任何位置上。

该装置安装在井底工作筒上边第一根油管的上面。当抽油机活塞由井口向井底工作筒内安装时必经此装置。这时，活塞在通过比它本身只大0.5毫米滑套中心孔的通道时，正好撞击在已伸入通道2.5毫米长的三个均匀分布的换向肖上（如图（2）右侧的换向肖），此时，该换向肖在外壳内壁的作用下，无法缩回滑套体内，只好推着滑套向右移动，一直把滑套推向图（1）的密封位置。当滑套撞到下端盖以后再不能下移，此时，换向肖靠活塞前进的径向分力（换向肖的轴线与滑套体的轴线成60度夹角为最佳）。把换向肖顶回外壳的环槽内，保证活塞顺利通过，进到工作筒内。而左侧的换向肖随着滑套离开上端盖时，在外壳的作用下，就开始向内伸出，但因活塞表面的阻止，所以，它只好压缩弹簧，并以自身的球端中心为轴，向滑套窝槽内摆动，保证活塞顺利通过后，再在弹簧的作用下，恢复伸出的位置，以备后用。在修井作业和热油洗井时，活塞上提只要超过井下第一根油管，那么，活塞就可以不断重复上述的动作，把滑套推向图（2）的泄油位置。