[其他]一种制造银探头产品的挤压模具

说明书

本发明属金属挤压的成形工具。

一般制造银探头产品的工艺过程是将制备的银探头毛坯采用机械加工制造银探头本体，储能焊（或镶嵌）热电偶成形工艺，或者用气焊将热电偶热接点焊在嵌块上然后铆接在加工成形后的银探头本体上。目前，国内采用机械加工制造的银探头本体，表面光洁度只能达到10b～11a级之间。同时尺寸精度低于挤压加工的，而且费工费料；特别是达不到热电偶热接点与银探头本体紧密结合的要求。例如银探头本体由于采用储能焊（或镶嵌）及铆接热电偶，造成热电偶热接点与探头本体相接处存在不密封，组织不致密的缺陷。致使探头的使用寿命低，产品质量难于保证等问题。

本发明要点是采用了由凸模、上凹模和下凹模等组成的挤压模具，将银探头毛坯经挤压、钻孔、穿入带有瓷管的热电偶、再经挤压就可以制造出合格的银探头。

挤压后的银探头成品表面光洁度要比现有技术高一大级，在11b～12a之间。因此采用挤压模具制造的银探头，表面光洁度好、尺寸精度高、银探头本体组织致密、热电偶热接点与银探头本体结合牢固、使用寿命高。

经过实际测试，采用挤压模具制造的银探头，用于热处理油及其有机聚合物淬火介质所测得的冷却曲线基本重合，显示出良好的重视性和再现性，同时还具有灵敏度及测试精度高的优点。所以采用挤压模具制造银探头是一个较佳的结构。

本发明与原有技术相比，还具省工省料、生产效率高、适于批量生产等优点。

本发明的具体结构由以下的实例及其附图给出。

图1与图2是根据本发明提出的一种制造银探头产品的挤压模具的剖面图。图3是银探头的产品样图。

下面结合附图详细说明依据本发明提出的具体模具的细节及工作情况。

该模具包括凸模〔1〕，上凹模〔2〕、下凹模〔4〕。上凹模〔2〕中有合金钢或硬质合金制成的予应力模芯〔6〕，下凹模〔4〕中有锥形左右瓣模〔5〕和固定上凹模〔2〕和下凹模〔4〕的联接螺钉〔3〕。

将制备的银探头毛坯装入上凹模〔2〕的予应力模芯〔6〕的孔内，再将凸模〔1〕插入予应力模芯〔6〕的孔内，经高压到一定尺寸后，将凸模〔1〕拔出，同时松开中间固定凹模的联接螺钉〔3〕，使带有锥形左右瓣模〔5〕自动分开，露出银探头柄部（见附图1）。然后再将上凹模〔2〕连同银探头一起放在两块等高的垫铁〔7〕上，将凸模〔1〕插入予应力模芯〔6〕的孔内，在一定压力下将银探头半成品退出（见附图2）。同时将成形后的半成品银探头钻孔，并穿入带有瓷管的镍铬、镍硅热电偶，再一次放入予应力模芯〔6〕的孔内，用联接螺钉〔3〕固定好上凹模〔2〕和下凹模〔4〕，并将凸模〔1〕插入予应力模芯〔6〕的孔内进行半封闭挤压，使热电偶热接点与银探头本体能紧密结合，然后再将挤压后的成品银探头从凹模中取出，成品银探头即制造完毕（见附图3）。