[其他]梳棉机的除尘刀

说明书

本实用新型是关于在梳棉机刺辊下面设置的、起除尘作用的除尘刀。

普通的除尘刀形状是断面近似三角形状。安装在靠近刺辊处。它利用刺辊周围的空气流和离心力，除去由刺辊握持纤维中存在的夹杂物以及短纤维。但是，要分离出纤维中包含的杂质是较困难的，既使是块状的可纺纤维，经过除尘刀时，也可能会象杂质一样被打落，或者没有能开松，以至在以后的工序中发生损伤、切断纤维的问题。

后来，为了解决上述问题，在除尘刀上，沿着刺辊回转的转向，平行地设置了一些金属锯条，但是，在金属锯条被磨损、损伤的情况下，必须拔出旧的再插入新的，这样做是很费工的。

本实用新型的目的是要解决上述的问题，其中，除尘刀断面近似三角形状，在面对刺辊的一侧上开有一个沿刺辊轴向的沟槽，把装有同刺辊轴平行的金属锯条的安装基体嵌入沟槽内，它们之间装卸容易，便于更换，同时，还可以把纤维中包含的杂质以及短纤维从有效纤维中分离出来，从而大大提高了除尘效果。

下面以图面为基础说明这种新型除尘刀的一个实例。图1所示新型除尘刀一个实例

除尘刀主体1由铝合金材料经铸造、切削或冲压成形，断面近似三角形，在面对刺辊的一侧，沿刺辊轴向开有沟槽2，然后进行氧化铝膜处理式硬质镀铬等处理，为了安装金属锯条基体，在主体1的侧面，加工数个贯通沟槽2的螺孔。

基体4是用铝合金的角柱材料制造，形成嵌入沟槽2的形状。在基体上，沿刺辊轴向加工偶数个沟槽6，同时，对应主体1上螺孔3的位置，在基体4上加工螺孔。

金属锯条的形成：对钢丝进行轧制、冲压、热处理等工艺后，形成了图3所示的金属锯条5，把金属锯条5一排排地固装在基体4的沟槽6内（如图2），再把基体4嵌入沟槽2内，用螺栓7固定，就构成了新型的除尘刀8。

金属锯条和沟槽6的装配，可采用打入、卡罗式粘合剂粘着等方式，仅对金属锯条的齿9进行淬火。硬质镀铬、瓷质涂等硬化处理。安装锯条时希望前后锯条3锯齿沿刺辊轴向错开，最好配置偶数列金属锯条。

为了适应不同的纺出条件，金属锯条的形状，节距可以不同，一把除尘刀内的数列锯条也可以采用不同的规格，设计时，使金属锯条5的齿底部10高于基体4的表面，从而使齿底部也能有效地除尘。如图1所示，沟槽2和沟槽6的断面都呈长方形，还可做成燕尾槽形，这种情况下嵌合更加牢固。

图4是新型除尘刀使用状态示意图。由给棉罗拉11供给纤维，刺辊12上包覆的金属锯条13握持着纤维带到除尘刀8处，这时，纤维中露出的夹杂物和大的杂质由除尘刀前端14打落，纤维经过金属锯条5时受到分梳，开松，使短纤维、夹杂物同有效纤维离开，达到了除尘的目的。并且，金属锯条5的齿端和刺辊锯条13的隔距不同于除尘刀前端14和刺辊锯条13的隔距，前者多少宽一点；这样除尘，开松的效果更好。

对于新型除尘刀和普通除尘刀的工作情况进行比较，结果如下：

试验条件：

棉：20′S

产量：15kg／hr

锡林转数：250r、p、m

道夫转数：25r、p、m

刺辊转数：765r、p、m

隔距：

普通除尘刀和刺辊的隔距：12／1000″

新型除尘刀：

除尘刀前端和刺辊的隔距：12／1000″

金属锯条和刺辊的隔距：30／1000″

金属锯条：

列数：4列

齿的横向节距：16／25.4mm

齿的夹角（Z）：30

试验结果：

刺辊区下落率：

普通：2.1％

新型：1.6％

刺辊区落物的分析结果

棉绒（％）        杂质（％）        散失（％）

普通    37.4        47.0        15.6

新型    23.2        64.1        12.7

如上所述，刺辊区落物比普遍的减少了0.5％，从而使成品率大幅度上升。并且，落物中棉绒比率下降了14.2％，在有效纤维向锡林转移的过程中，落物中杂质的比率增加了17.1％，有效地除去了夹杂物。