[其他]一种钢板冲压扣件无效
| 申请号: | 85202251 | 申请日: | 1985-06-14 |
| 公开(公告)号: | CN85202251U | 公开(公告)日: | 1986-08-27 |
| 发明(设计)人: | 刘雄 | 申请(专利权)人: | 刘雄 |
| 主分类号: | E04G7/00 | 分类号: | E04G7/00 |
| 代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
| 地址: | 河北省邯郸市*** | 国省代码: | 河北;13 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 钢板 冲压 扣件 | ||
本实用新型属于建筑用钢管脚手架扣件的技术改进。
本实用新型之前,有主体件是铸造的玛钢扣件,锻钢扣件或扣座为铸、锻件,扣盖为钢板冲压的扣件,它们的特点是刚性好,大都能满足抗滑性能要求,且重复使用性能好,但太重(直角扣件、旋转扣件每套重1.15-1.35公斤,对接扣件每套重1.6-1.8公斤)高空携带不便,如国内现用玛钢扣件和英国专利GB1529981,尤其是铸造的玛钢扣件韧性小,有脆性,受突发载荷时性能欠佳,另有主体件全为钢板冲压的扣件,如国内现用的钢板冲压扣件和美国专利US3861816,此类扣件的特点是重量小(直角扣件、旋转扣件每套重0.72-0.74公斤,对接扣件每套重约1.1公斤)便携带,韧性也好,但由于他们总体结构和主体零件的形状尺寸角度所限,使他们刚性不足,即工作中,在未达到抗滑性能要求的扭矩之前,扣盖豁口就开始变形收小,这一方面使它达不到抗滑性能要求,同时由于豁口的变小,造成锁紧螺栓出入豁口困难,致使重复使用困难,而限制了重复使用的经济价值。
解决这个问题的办法,有的是扩大扣盖豁口。有的是加大原材料厚度。前者,虽然有可能解决螺栓自由出入豁口的问题,但仍满足不了主要使用性能——抗滑性能的要求;后者,虽然能提高一定的刚性,但代价是增加了工艺设备的吨位,更失去了其先天的轻便优点。
本实用新型的目的:就是为了克服上述两类扣件的不足,针对影响原钢板冲压扣件性能的具体因素,通过从整体设计到各主体件的形状、尺寸、角度的设计上去找出解决它们的办法。使之不但要保证它们各主要使用性能——抗扭矩性能,抗滑性能和重复使用性能达到标准要求以上,而且,又能充分保留原钢板扣件重量小、韧性大的特点,这也就是本实用新型的基本构思。
本实用新型规格为φ46-54mm,按其用途不同,又为分三种型式:即直角扣件、可旋转扣件(下简称旋转扣件)和对接扣件。其中:
直角扣件〔图1〕:由四个铆钉8铆死两个成直角安放的扣座1;用两个长铰销3,分别将两个扣盖2铆接于两个扣座1上,用两个短铰销4,分别将两个T型螺栓5,铆于两个扣座1上,两个垫圈6,两个螺母7,分别套在两个T型螺栓5上而组成。
旋转扣件〔图2〕除两个扣座1是用一个大铰销8代替直角扣件中的四个铆钉8来连接外,其余组成件均与直角扣件的组成件相同。
对接扣件〔图3〕:用一个长铰销4,将对接扣座1、对接扣盖2和一个带连接环的对接心3三者连接在一起,用另一个同样的长铰销4将两个T型螺栓5连接于对接扣座1上,两个垫圈6,两个螺母7,分别套在两个T型螺栓5上组成。
本实用新型之能在不增加厚度的基础上,达到其高的使用性能的目的,主要是用改变扣盖的设计以提高其结构刚性和工作刚性。使能承受更大的扭矩,以供提高总体抗滑力,同时又通过改变总体设计和扣座设计以提高其接触刚性和结构刚性来提高抗滑力,从而保证了既能保有原钢板冲压扣件重量小、韧性大的优点,又能使其主要使用性能——抗扭矩性能,抗滑性能和重复使用性能都能达到它应该达到的那个标准要求以上。
下面就先以直角扣件〔图1〕(或旋转扣件〔图2〕)为例来阐述其各主体件的各构成尺寸、角度和形状所起的作用及其显示出的特征。
1、直角扣件〔图1〕上的件号2扣盖,通过选用〔图4〕盖耳部的耳壁高20-30mm,耳壁倾角0°-15°来直接提高耳部所能承受扭矩的刚性;选用耳根圆半径R0-15mm,耳顶内宽尺寸16-24mm和18-28mm,豁口宽10-16mm,耳顶内圆半径R0-8mm,扣盖前端长度45-60mm,28-35mm和前端宽46-60mm来提高扣盖耳部在承受扭矩时的结构刚性。
卷圆φ10-16mm的选用,用以保证扣盖承受工作扭矩时不至被拉开而影响扣盖的整体刚性。而角度10°-24°和尺寸30-38mm的选用,是为保证总体装配和总体性能所需。
上述扣盖成型的各尺寸、形状的形成,是依赖于扣盖落料板形状〔图5〕所选用的长向尺寸105-120mm,36-42zmm、18-28mm,大头宽64-80mm,大头端宽20-30mm和R16-26mm,R2-10mm、R20-45mm、宽45-55mm、35-45mm和厚度δ=2-4mm的配合来实现的。
2、在直角扣件〔图1〕上的件号1扣座,通过选用〔图6〕其工作中心高度尺寸33-38mm,铰销孔两中心高尺寸10-14mm和50-60mm及其它各曲线的配合来提高扣座本身的接触刚性和结构刚性。
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