[其他]分配进风滚动机立窑

说明书

本实用新型是一种应用在立窑水泥工业中煅烧水泥的设备。

立窑水泥工业的工艺过程是“磨－烧－磨”。为了保证熟料的质量，都要满足快烧急冷的工艺要求，现行的作法是：立窑采用升高中心风管，或者有的立窑从盘塔中心轴通风，有的采取侧进风等，但这些送风方式因为风点固定，不能有效调节，难以达到快烧急冷的要求；在破碎卸料装置方面，现行的塔式窑为塔形卸料破碎装置，盘塔窑为盘塔破碎卸料装置，对滚窑为对滚轮破碎卸料装置，结构复杂，都要有大型减速装置来实现破碎卸料，因而造价高，维修不便，制作困难，现行的往复立窑结构也复杂，其破碎卸料装置采用的托轮在破碎过程中相对于窑体是定心运动的，而且托轮的周长大于往复行程，托轮不能作整周运动，形成摆轮，因此轮孔、轮轴和轮周易产生偏磨失圆而不能运行，这些现行窑型的破碎卸料装置在维修更换时都必须卸空窑内全部物料，致使生产停顿。

本实用新型的目的在于：在本实用新型中设计一种破碎卸料装置，使这种装置比现行的耐磨，且更换、维修该装置时不必卸空窑内物料；同时，在本实用新型中设计一种进风装置，使进风根据窑内燃烧热工要求进行灵活送风，达到满足快烧用风又能满足熟料急冷用风的目的。

本实用新型的目的是这样实现的：

本实用新型是在现有窑型基础上设计出来的，如图1所示由烟囱、料钟、撒料装置、窑体和滚动破碎卸料装置组成，本实用新型的特征在于：

1.滚动破碎卸料装置：

该装置如图2所示，由上钢轨〔1〕、下钢轨〔2〕、滚轮〔3〕、破碎齿板〔4〕、破碎丁齿〔5〕和托梁〔6〕组成。在破碎卸料过程中，动力油缸〔8〕做往复运动，使托梁〔6〕、破碎齿板〔4〕、破碎丁齿〔5〕和上钢轨〔1〕也随着做往复运动，使熟料破碎、下落卸料，与此同时，夹在上钢轨〔1〕与下钢轨〔2〕之间的滚轮〔3〕也做往复滚动。滚轮最好是圆柱形，两端大，中间小，呈哑铃型，由于滚轮〔3〕是不定心的，因此滚轮〔3〕的磨损均匀，使用时间长，而且这种滚动破碎卸料装置更换滚轮〔3〕也是简便的，其方法是：用千斤顶顶起托梁〔6〕，使上、下钢轨分离，增加间隙即可取出旧滚轮换上新轮，而不必卸空窑内物料。

2.不卸窑内物料更换滚动破碎卸料装置易损件：

如图3所示，破碎齿板〔4〕下部有导向轨〔7〕，托梁〔6〕上部有导向槽〔9〕，在破碎卸料过程中依靠紧固件使破碎齿板〔4〕与托梁〔6〕一起往复运动；在破碎齿板磨损后，可打开窑体上的检修口〔10〕，松开紧固件，用新破碎齿板借动力油缸〔8〕往复力顶出旧破碎齿板，达到不卸窑内物料更换破碎齿板的目的。并且，破碎齿板上的破碎丁齿〔5〕、栽丁在破碎齿板〔4〕上，当破碎丁齿〔5〕磨损后取出旧破碎丁齿换上新的又可用。

3.分配进风、满足煅烧熟料快烧急冷要求：

如图1，在窑体不同高度设有环形风带〔11〕、〔12〕、〔13〕，最佳的是三个，鼓风机送的风由分配风阀〔14〕控制，在初烧提火时，风由最下环形风带进入窑内，风穿过料层冷却烧好的熟料，并将冷风加热利于上料层的煅烧，使硅酸盐分解，当料层温度达到1400℃时出现液相需要急冷时，由分配风阀〔14〕、换向，风从上面的环形风带〔13〕冷风进入窑内，此时的冷风可使A矿急冷熟料达到急冷目的，这样交替连续进风煅烧，可连续平稳出料。

现有窑型也可改造成本实用新型。

图1，立窑整体图

图2，滚轮破碎卸料装置结构图

图3，滚轮破碎卸料装置结构C剖面图

附：本实用新型的滚轮〔3〕是不定心滚动支承的。