[其他]网罩塔板

说明书

本发明的新型网罩塔板属于分离领域，是化工、轻工、炼油、石化、……等多种工业中传质、传热、反应、吸收、洗涤、干燥……等多种过程中常用的塔器设备。

本发明的新型网罩塔板是在1954年化学世界上发明人沈继香发表的筛板式帽盖的基础上创造改进而成的一类结构简单、功效优良，兼具泡罩、筛板、浮阀和导向作用等特点的复合塔板。

在国外也发表过与上述筛板式帽盖功能相仿的复合塔板，如也由圆形泡罩和筛板组合的，有1965年美国专利3214504的海格巴司（Hagbarth）塔板，由条形泡罩和筛板组合的，有1958年美国专利2831667的威司特（West）塔板。它们都兼具泡罩和筛板的优点，在1960年的国际蒸馏会议上很有好评，但上述这类筛罩复合塔板的泡罩，都要占去鼓泡区面积的20～25％，这个根本性矛盾，就会影响到塔板能力，且结构复合，造价较高等等，都是美中不足，70年代以来就很少这方面的创新报导。

上述网罩塔板的网板〔1〕，还可象常规的筛板塔那样，不用升气管、泡罩等配件，单独成为新型网板塔板，除失去自动调节开孔率的功能和弹性稍小外，仍可使气液分布均匀密切，只要网孔方向在本发明的角度范围内，对压降和夹带，比其它角度的都有明显改善。用板网组成相似的网板塔板，象网孔塔板的网孔方向，是偏向降液管左右各45°，近年来国内外已有不少研究测试和使用情况的报导。

本发明是由多条板网的网孔方向拼成一定角度的网板〔1〕与下塔盘〔2〕组合成网罩塔板。网板〔1〕还可象常规的筛板塔那样，单独成为网板塔板。当网孔偏向降液管方向左右各46～85°、中间分条时左时右时，功效更好。

网罩塔板的下塔盘〔2〕，可由常规的升气管、授液盘和无齿缝的泡罩组成，不另附图；采取新措施的，可由主要部件升气管〔2.1〕泡罩兼降液管〔2.2〕和泡罩兼授液盘〔2.3〕组成；也可由升气管〔2.1〕和降液管〔2.2〕组成。降液管〔2.2〕的下出口可以用常规的塔板上液封；也可用悬空液封；下出口方向还可对塔身一边，或再在塔板上加进料堰；大塔时还可通到降液管对面的塔身一边。网板〔1〕和升气管〔2.1〕均可采用大开孔率、由液封自动调节，例如网板开孔率可大到40％；升气管可大到25％。还可利用其它类型塔板进行改造来提高功效。采取新措施的具体结构及进一步描述可由附图1～5说明给出。

图1是甲型网罩塔板的主要结构示意，是利用降液区位置兼起泡罩作用，从而解决了泡罩占用鼓泡区面积的根本性矛盾；又用大开孔率的斜孔网板配合，由液封自动调节开孔率，使气液分布均匀密切，功效强化，能力增大，压降、夹带、泄漏降低，弹性大，适应面广，其中升气管〔2.1〕的上口高于网板〔1〕时，可完全避免泄漏，低于〔1〕时可降低压降，但下限提高，塔径大时，可用双或多溢流。图中：

〔1〕为网板，由多条板网拼成，网孔方向，按箭头偏向降液管左右各46～85°，中间方向相同，分条时左时右，即方向夹角92～170°，视物料性质、负荷和塔径大小等条件选定，並用适当材料安装固定，（图上未画出）水平地联接泡罩出口，起齿缝作用布满鼓泡区。

〔2〕为下塔盘，由升气管〔2.1〕、泡罩兼降液管〔2.2〕、泡罩兼授液盘〔2.3〕等主件组成。

运转时，上层塔板的溢流液经〔2.2〕通入〔2.3〕分布到〔1〕上，下层塔板的气流经〔2.1〕通过〔2.2〕、〔2.3〕的出口与〔1〕的斜孔进入液层，产生新的蒸汽流，通往上层塔板，如有夹带，遇到〔2〕的底时，就大都被挡住，同时汽流又推动液流，时左时右的推向〔2.2〕从而使液面梯度、塔边无效区和滞止区减小，气液分布均匀密切，无论在鼓泡或喷射状况，均可满意运转，塔径越大，功效越显。当负荷低时，液封增大，开孔率自动减小。当网板发生泄漏时，即先由下塔盘承受，接着仍吹上网板；当负荷高时，液封缩小，开孔率自动增大，孔速、压降和夹带仍不会过高，故效率高，能力大。

图2为乙型网罩塔板的主要结构示意，是利用网板兼起齿缝和泡罩作用，从而彻底解决了泡罩的麻烦和占用鼓泡区面积的根本性矛盾，进一步简化了结构，又提高了功效。下塔盘〔2〕的升气管〔2.1〕，可由板材加工，也可用定型材料拼成；悬空液封的降液管〔2.2〕，也可改用常规的塔板上液封，或再在网板上加进料堰授液，视情况选定，大塔时可用双或多溢流。图中：

〔1〕为网板，同甲型，由板网拼成水平安装在降液管〔2.2〕以外的整个鼓泡区，起齿缝兼泡罩作用。

〔2〕为下塔盘，由升气管〔2.1〕、降液管〔2.2〕等主件组成，降液管出口悬空液封。