[发明专利]医用止血纤维的干法纺丝

说明书

本发明属于医用止血纤维的纺丝方法及其工艺研究领域。

目前，在国内，医用止血纤维是医学临床上公认的止血效果最佳的一种剂型。但就其纤维的制备方法来说，其纺丝方法或工艺条件可有多种选择：一是不同的配方，选择的纺丝方法可不相同，或选择的纺丝方法相同，其纺丝的工艺条件也不会一样;二是相同的配方，既可选择不同的纺丝方法，也可选择相同的纺丝方法。即使配方相同，选择的纺丝方法也相同，也会因发明人的情况不一，而使其选定的工艺条件不一样。上述种种都将使产品的能耗、物耗以及劳动生产率不一样，最终导致产品-医用止血纤维的性能和止血效果不一样。上海合成纤维研究所（合成纤维通讯，1974，N0.3，P37）研究了以羧甲基纤维素为原料的湿法纺丝工艺。这套工艺不仅具有湿法纺丝方法的生产工序多、过程长、产率低、能源、物料消耗大、劳动条件差等基本缺点，且纤维的综合止血性不好，效果也差。中国医科院血液学研究所、成都科技大学等单位又联合研究发明了以聚乙烯醇和明胶为主体的湿法纺丝工艺。该发明研制情况报导发表在成都工学院学报（1978年第一、二期）上。该发明制备的医用止血纤维虽克服了羧甲基纤维素止血纤维的上述缺点，但由于仍采用的是湿法纺丝方法，因此仍脱逃不了湿法纺丝方法的缺点，产品也在个别特殊部位上的止血受到了一定限制。

本发明的目的首先在于降低能耗、物耗，减少生产工序，提高生产率，改善劳动条件，为医用止血纤维的生产开拓一条新的、更为经济合理的技术路线和工艺，其次使其纺制的医用止血纤维具备止血疗效高、无毒、无付作用、安全可靠、使用方便、能被机体更快吸收等优点。

本发明的任务是研究和利用干法纺丝的特点，提供一套一次成型制取医用止血纤维及其相适宜的纺丝液配方、干纺工艺及后处理方法。

本发明提供的医用止血纤维的干法纺丝液配方为（按重量百分比计）：

1^＃配方

(动物蛋白（可用明胶）)/(聚乙烯醇) （ (40～65)/(35～60) ） 40～50%

助剂（可用甲醛）    0.01～0.4%

软水    50～60%

2^＃配方

动物蛋白（可用明胶）    40～50%

助剂（可用甲醛）    0.01～0.5%

软水    50～60%

最佳配比为（按重量百分比计）：

1^＃配方

(动物蛋白)/(聚乙烯醇) （ 53/47 ） 45%

助剂    0.03%

软水    55%

2^＃配方

动物蛋白    45%

助剂    0.05%

软水    55%

按以上配方称量，然后按下列工序步骤进行纺制：

一、溶解工序

1.按配方量将助剂与软水混合后，加入明胶中，在室温下溶胀5～20分钟，然后升温至60～80℃，搅拌溶解60～90分钟，以备过滤或混溶。

2.将配方量1/2的软水加入聚乙烯醇，在溶解釜内溶胀20～50分钟，然后升温至85～98℃，搅拌溶解120分钟，按比例加入溶解的明胶，在70～90℃混溶80分钟，经粘调达到要求的粘度6000～10000厘泊（175秒^-1，用同济大学生产的旋转粘度计测）。

二、过滤工序

在烛形滤器（滤材为50目不锈钢丝网+府绸+二层单面绒）进行过滤。过滤温度为60～80℃，过滤压力不超过30公斤/厘米²。

三、脱泡工序

过滤的纺丝液进入脱泡桶，在60～80℃下常压静置脱泡3小时。

四、纺丝工序

脱泡好的纺丝液经纺前过滤（滤材同前）后，进入调温器，使纺丝液温度达60～90℃，以60～120米/分的喷出速度通过喷丝头（φ0.08毫米×12～30孔）喷丝，纺丝压力一般不超过30～40公斤/厘米²。丝条经纺丝窗在通有热空气的加热甬道中，溶剂蒸发而干燥固化。进风量为1～3米³/分，进风温度110～150℃，纺丝窗温度70～98℃，甬道上段温度150～190℃，中段温度大于200℃，下段温度150～220℃。

已固化的丝条以100～180米/分的速度卷绕成筒。

五、集束切断工序

卷绕筒子经集束后切断成38～40毫米长的短纤维。

六、包装消毒工序