[其他]一种用于连续铸造设备的铸坯导架

说明书

本发明涉及一种用于连续铸造设备，特别是那种铸造具有扁型截面的钢坯（1）的连续铸造设备的铸坯导架，它包括支撑和导向钢坯的滚子，每个滚子具有一空腔，该冷却液流过空腔，并且空腔一方面与冷却液输入管联接，另一方面与冷却液输出管联接，冷却液输出管以类似导管的方法与至少一个外部冷却装置的喷嘴或一套外部冷却装置的喷嘴相联接。

美国专利说明书US3766968公开了一种铸坯导架，它包括一个由与铸坯表面平行且保持一定距离的平直喷射嘴构成的外部冷却装置，这些喷嘴用于冷却面对着铸坯表面的滚子表面并且冲洗掉铸坯表面上的锈垢，同时如果需要，也可对铸坯表面本身进行冷却。

联邦德国公开说明书DE2552969，公开了一种支撑和导向铸坯的内部冷却式滚子，设置内部冷却是为了平衡滚子的轴、轴承和滚子套筒之间的温度差，其操作独立于外部冷却，而外部冷却采用溅喷式冷却器。

现代高输出连续铸造设备，特别是高速连续铸造设备需要对设备部件和铸坯进行特别有效的冷却。因此，趋于提供一种用于冷却支撑和导向铸坯滚子的内冷与外冷装置，外部冷却装置和滚子内部冷却装置的这种结合，由于需要管道布置，所以要花费巨大的设备开支。而且，除了用于自动控制两个冷却装置的独立测量和控制装置外，还需要提供复杂的控制装置，以此来阻止两个自动控制装置之间的相互影响。

从奥地利专利第183879号中公开的一个铸坯导架的最初确定的类型可知，其冷却液输出管与安装在滚子前侧的喷嘴相联接并且向滚子轴的延伸处喷射冷却液。这个奥地利专利的目的是防止冷却液回流到其在的轴端的进口处。

本发明的目的是避免这些缺点和困难，提供一种最初确定类型的铸坯导架，把滚子外部冷却方法和内部冷却方法的优点结合起来，抛弃它所存在的缺点。特别是铸坯导架的结构和控制系统都以一种最简单的方法进行设计。

根据本发明为达到上述目的，外部冷却装置包括安装在滚子间的喷嘴或成套喷嘴，每个喷嘴或每套喷嘴都装在靠近滚子的装有冷却液输出管的那一端，喷嘴或成套喷嘴的喷射方向与流经滚子中的冷却液的流动方向相反。把外部冷却装置与滚子内部冷却装置结合起来不仅使管道布置非常节约，而且还具有只需单一的测量和控制回路就可以完成的优点。

为了冷却安装在弧形铸坯导架的弧形外侧上的滚子，滚子的冷却液输出管适当地与两喷嘴或两套喷嘴联接，从铸坯引出方向看。其中一个或一套喷嘴安装在滚子之前，另一个或一套喷嘴要装在滚子之后。这类铸坯导架使设备部件能得到较好的冷却，如果愿意，也可对铸坯表面冷却，忽略由重力影响而流出的冷却液。

为了通过用已冷却的滚子和外冷的方法使铸坯表面得到非常均匀的冷却，相邻滚子的冷却液输入管最好安装在铸坯导架的相对侧面上，冷却液输出管安装在滚子相应的相对端上。

现在参照附图，并应用各种实施例更详细地描述本发明，其中：

图1是一个根据本发明的铸坯导架剖面图。

图2表示了一个在图1中说明的类似的铸坯导架的更典型的实施例。

图3和图4分别是一个铸坯导架沿径向的内弧形和外弧形图。

一个连续铸造扁坯1置于一个滚子2之上，它的外壳由滚子支撑着。滚子2包括用夹紧铰钉4装在一起的相同的可互换的滚子体3。每个滚子体3在其一偏移的端部5上形成一个由轴承7支撑的轴承颈6，滚子体3的同轴度，由在一个滚子体3前端形成中心凹孔8，和在另一个滚子体3相对上述前端的端上形成一个能插入上述滚子3前端中心凹孔8中的凸出部分9来保证。

滚子2的内部冷却借助装在每个滚子2一端11上的冷却液输入管10所提供的冷却液来完成，冷却液进入围绕夹紧铰链钉4的空腔12内，并通过位于滚子相对端14上的冷却液输出管13排出。冷却液输入管10和冷却液输出管13与滚子2的联接由各自的放置接头15、16完成。

冷却液输出管13在滚子端部14旁边迅速转折180°，这样，它的至少装有一个喷嘴17的端部与滚子2轴向平行，指向滚子的另一端部11。冷却液射流18从喷嘴17中喷出，对滚子2进行外部冷却，并且也可以对与滚子2接触的铸坯表面19进行冷却。

为了防止冷却液输出管13随滚子2偏置，一个支撑冷却液输出管13的托架16′固定在连接压铸设备上的固定不动的部件上。