[其他]铁-硅-锑、铁-硅-砷热轧硅钢片

说明书

本发明是高效能的热轧硅钢片，它优于目前国内一般生产的铁-硅系热轧硅钢片。国内通常生产热轧硅钢片的工厂，一般不用氢气保护的连续退火炉，不生产铁-硅-铝系的硅钢片。

本发明利用现有生产厂的条件采用炭和硅含量不变的情况下，添加微量元素锑或砷，或同时添加锑和砷两种元素，形成铁-硅-锑、铁-硅-砷，或铁-硅-锑-砷合金。按照我们研究确定的热轧工艺轧制硅钢片，它的性能优于铁-硅系的热轧硅钢片。

国内现有生产热轧硅钢片的工厂沿用生产流程如下：

顶吹转炉（或平炉）冶炼→模注或连注→热轧开坯→叠轧薄板→罩式退火炉退火。由于该工艺流程缺乏真空处理及炉外精炼等设备，钢中含碳含硫量均高，罩式退火炉脱碳能力低，这是国内热轧硅钢片生产的不利因素。

本发明的目的是在国内生产条件不利于热轧硅钢片电磁性能提高的情况下，利用加入微量元素，控制形变织构，再结晶织构，使｛｛100｝面积构的极密度达到4以上，B₅₀上升270高斯以上，P_15/50降低0.2～0.5瓦/公斤以上，从而提高热轧硅钢片的牌号，达到D₂₃、D₂₄、D₂₅、D₂₆……等。

本发明是在铁-硅合金中添加微量元素锑或砷，或锑和砷两种元素。生产工艺上经转炉或平炉冶炼后，模注或连注，在1180～1050℃开坯轧机轧成板坯。在叠轧薄板轧机上热轧成0.5mm或0.35mm薄板。终轧温度650～700℃。再在罩式退火炉退火，退火温度为820℃。以D₂₄级为例，冶炼成份如下表：

表1 D₂₄级的冶炼成份

C    Si    Mn    S    Sb    As    Sb+As

0.05～    2.35    ＜0.35    ＜0.03%

0.08%    ±0.2%

0.01～

0.08%

0.03～

0.16%

＜0.1

当与现有国内热轧产品相比较，本发明的｛100｝<u、v、w>的面织构比同类产品高，｛100｝极密度达到4以上。因此磁性比同类产品高，且不需要增加大量投资，改造设备。增加的成本很少，由于牌号升级而获得的利润大。

我国南方诸省如广东、广西、江西、湖南等铁矿中均含有砷、锑，炼钢过程中不易去除。因此利用含锑、砷的铁矿，适当地调整其成份，用来熔炼硅钢可进一步降低成本。

北方铁矿中缺乏锑、砷，因此熔炼硅钢时需加入锑或砷。实践证明：加入锑的效果比加入砷的效果好。我国又是富产锑矿的国家，生产铁-硅-锑硅钢更为有利。