[其他]制造金属圆桶的装置

说明书

本发明所涉及的是一种用管状坯料制造金属圆桶的装置，特别涉及的是这样一种装置，使用该装置封闭上述管状坯料的一端，从而形成圆桶的底部。

众所周知的金属圆桶，比如高压气筒，基本上都是由一空心圆桶形壳体制作而成的，该壳体具有一个以各种方式成形的底部，并且该壳体的颈口用于与隔断阀相配合，在生产过程中，金属圆桶底部的成形和封闭是最棘手的操作工序之一。

在传统的制造工艺中，为此曾经采用过各种各样的方法。其中在先有技术中公知的装置之一，通常称之为头部成形设备（nose-former），大体上这种设备包括一个旋转头和一个成形臂，其旋转头所处的位置是用来抵住水平放置的原始管料的端部，而成形臂的位置则处在管料的另一端。在成形臂的一端立撑着一个具有平面或凸面的传动轧辊，这种成形臂安装在一块可以绕一垂直轴线做弧线运动的金属板上，而该金属板仅能完成平行于加工工件轴线的水平运动。使用这种已知装置时，预先加热管子并使之处于旋转状态，最初是使传动轧辊与管料的边缘发生接触，然后把一个沿不断增加圆周弧度的往复运动传给轧辊本身，当轧辊完成了上述各过程后，成形臂运送板朝着工件移动，并在其上施加压力。当轧辊沿弧线移动辐度达到90°时，就把圆桶底部完全封闭住了。如果继续推进支架运送板，人们就能得到理想的加厚的底部。

迄今，因为这种类型的已知装置仅使用一个轧辊，所以出现了生产率受到限制的不利情况，这样就不得不在轧辊上加工出长的曲线形轨道。由于在冗长的操作过程中，必须始终保持工件处于热的状态，其结果导致制造成本加大。此外，就这种装置而言，需要频繁地中断维修，来保持控制轧辊曲线运动的机械效率，该机械效率取决于成形加工的精度。

本发明的目的是提供一种装置，这种装置基本上免除了前面所述传统装置的不利方面。这个目的是由本发明所提供的一个装置来实现的，在该装置中封闭管料底部的机构至少包括两个轧辊，这些轧辊上虽然没有加工出已为人知的往复行程曲线，但是它们却能有效地工作。事实上，该装置的成形轧辊执行其动作，就能形成具有一定面积的底部，由于这个原因，在加工过程中轧辊仅在平行于管料轴线的方向上移动。

根据本发明，该装置包括一个夹持管状坯料尾部的夹盘，使管状坯料绕其自身轴线旋转，该装置还包括一成形头，该成形头可沿工件轴线方向移动，其特征在于成形头包括至少两个具有凹面轮廓的成形传动轧辊。

每个轧辊的凹面轮廓与拟要形成的底部的凸面轮廓的外形局部截面完全吻合，因此，在底部成形时，各成形轧辊压制出各自的底部圆形表面，各自不同的园形表面相互稍微重叠，以便它们同时盖上已经形成的圆桶底部的整个外表面。每个成形轧辊的轴线均恰当地具有不变的空间倾角。

从下面参照附图详细叙述的一些可能实施例中能进一步了解到本发明的其他特征，目的及优点，其中：

图1是根据本发明的一个装置的侧视图;

图2是图1所示的同一装置的俯视图;

图3是图1所示同一装置的详细局部剖面图;

图4是根据本发明的装置的一个不同实施例的详细局部剖面图;和

图5是本发明的装置的再一个实施例的示意图。

参照图1和图2，根据本发明的装置包括一个夹盘1，该夹盘上装有夹爪2夹持住要封闭的工件3的尾部，工件在假想位置的轮廓用虚线表示。夹盘1由一个电动机驱动，为简明起见，该电动机没有在图中表示出来。在夹盘1前面放置着一个成形头4，该成形头可以在工作台5上滑动，该工作台的位置平行于工件3的轴线。成形头4由液压缸6驱动，在成形头4上安装着处于各种角度的专用支架7、8和9，传动轧辊10、11和12就安装在上述支架上。在这些附图中所表示的具体实施例中有三个成形轧辊，但也可以具有两个成形轧辊或具有多于三个的成形轧辊。

圆桶底部的成形过程是通过加工管状坯料3来完成的，预先加热管状坯料的一端，把凉的一端插入夹盘1，然后使夹盘1做旋转运动，接着使成形头4沿着工作台5朝管状坯料受热的一端逐渐移动。在这种情况下，成形头4的传动轧辊10，11和12就与管状坯料的热边缘相接触，使之根据轧辊的曲线逐渐成形，继续推进成形头4，使管状坯料3完全封闭，这样就获得了凸形底部13的外形结构，如果在封闭了底部13之后继续推进成形头4，就能够获得具有一定厚度的理想的封闭底部。