[其他]连续铸造结晶带材之方法和装置

权利要求书

1、直接将熔融金属铸造成连续的结晶金属带材之一种方法，其特征包括：

将熔融金属(19)供入包括一个接受端(22)和出口端(26)之一个铸造容器(18)接受端(22)中，出口端(26)靠近铸造表面(20)，其中有边缘(33)，与铸造表面(20)平行；

通常，冷却的铸造表面(20)是向上超过出口端(26)而运动；

从接受端(22)将熔融金属输送至出口端(26)，使铸造容器(18)之出口端(26)中提供一池具有充分均匀流动并且有一个自由的上表面的熔融金属；

使熔融金属充分均匀地自出口端(26)流动，横过出口端(26)之宽度而流到运行中的表面(20)上，流动金属之表面张力构成欲铸带材之整个表面，熔融金属池之自由表面的表面张力，构成带材之顶面，熔融金属离开出口端(26)之底部的表面张力，使出口端(26)底部(28)之内表面和铸造表面(20)之间维持一个弯月面(35)，构成带材条之底面；熔融金属离开出口端(26)的两个侧边(30)之表面张力，构成带材的边缘，同时两侧边之宽度基本上等于所铸带材之宽度；

控制容器(18)之出口端(26)中的熔融金属的深度以及出口端(26)和铸造表面(20)之间之距离，保持熔融金属在顶部、底部和侧边的表面张力；以及

将带材(15)从运行中的铸造表面(20)上移走。

2、如权利要求1中的方法，其中，从接受端（22）至出口端（26）的熔融金属（19）的输送包括在出口端（26）中维持一个充分均匀的流动横截面积。

3、如权利要求1或2中的方法，其中熔融金属（19）的输送包括，从接受端（22）穿过出口端（26），都维持一个充分均匀的流动的横截面积。

4、如权利要求1，2或3中的一种方法，其中所说的在铸造容器（18）中的熔融金属（19）的输送包括，供应中的熔融金属在接受端（22）中的水平面与在出口端（26）中的水平面相同。

5、如前几项权利要求中之任一种方法，其中所说的熔融金属（19）的输送，包括从接受端（22）至出口端（26），流动的宽度逐渐增加，然而却保持一个充分均匀的流动横截面积。

6、如前几项权利要求中之任一种方法，包括调节熔融金属在铸造容器（18）中的流动，以便提高在出口端（26）中的流动的均匀性。

7、如前几项权利要求中任一种方法，包括运行该铸造表面（20），使其越过容器（18）之出口端（26）的通常为U型的结构，其方向通常是从U型结构之底部朝向出口端（26）之顶部。

8、如前几项权利要求中之任一种方法，其中包括使铸造表面（20）按照一条轨道运行，使金属流动的方向与水平面形成一个0°至135°之间的角，这是根据容器（18）的出口端（26）中的自由表面和铸造表面之间的方位来测定的。

9、如权利要求8中之方法，其中所述角与水平线所成的角为0°至45°。

10、如前几项权利要求中之任一种方法，包括，通过控制铸造表面（20）的速度以及在容器（18）之出口端（26）中的熔融金属（19）的深度来控制带材（15）之厚度。

11、如前几项权利要求中之任一种方法，包括，按照每秒钟小于2000℃的冷却率将与铸造表面（20）接触之后的熔融金属冷却，完成晶质金属的固化。

12、如权利要求11中之方法，其中之冷却是按每秒钟小于1500℃的冷却率来冷却的。

13、如前几项权利要求中之任一种方法，其中，铸造表面是按每分钟20至500英尺（6.096至152.4米）的速度运行的。

14、如前几项权利要求中之任一种方法，包括提供与出口端（26）之边缘（33）平行的铸造表面，而且铸造表面与出口端（26）之间距在0.005至0.060英寸（0.127至1.524毫米）之间。

15、如前几项权利要求中之任一种方法，包括将带材（15）从铸造表面（20）移走，形成的带材具有均匀的宽度，其宽度范围在4至48英寸（10.16至121.92厘米）之间。