[其他]混凝土管制造机的压实器

说明书

本发明涉及一种用压实器装置制造混凝土管的方法和器械，特别涉及压实器、混凝土管制造机和一种制造混凝土管的方法，可提高给定的单位时间内的产量，消除钢筋笼的扭曲，和钢筋周围的混凝土中的空穴。钢筋笼扭曲是现在用压实器生产混凝土管的方法中存在的问题。

一种用于混凝土管制造机的压实器，由分别独立驱动的一个滚轮头和一个抹墁器提供方向相反的抹墁力，由一根滚轮头传动轴和一根与其同轴心的抹墁器传动轴分别驱动滚轮头和抹墁器，滚轮头传动轴与抹墁器传动轴的转动方向相反，使相应的滚轮头和抹墁器的转动方向相反，滚轮头和抹墁器的旋转方向和旋转速度可消除压实器施加于混凝土管钢筋笼上的扭力。特殊情况下，滚轮头和抹墁器以不同速度同方向旋转，最好以相同或不同速度反向旋转。此外压实器的圆周速度，对大小直径的混凝土管，均从现在的实际最高约每分钟三百米的速度提高到每分钟约三百六十米，从而消除了管中钢筋笼架的扭曲，同时，消除了混凝土中的空穴。在使用常规的装置（包括双压实器装置）时，这种混凝土空穴即使不是必不可免的也是常常碰到的。

本发明通过附图进行阐明，附图内容如下：

图1为一种混凝土管制造机的正面图，为便于说明，部分剖开，该机器包括一种在本说明书中揭示的新颖而独特的压实器;

图2为图1的本发明的压实器的放大剖视图;

图3为极普通的先有技术压实器示意图，示出作用于混凝土管钢筋笼上的综合扭力;

图4为另一种先有技术压实器装置，在此例中为一种双压实器装置的示意图，还示出作用于钢筋笼上的综合扭力;

图5为本发明之压实器示意图，还示出在制造过程中的混凝土管钢筋笼上承受的综合扭力。

在全部关于附图的说明中，各图中的相同部件均使用相同的标号。

首先参看图1，用标号10表示混凝土管制造机。该机器有一个一般是倒U形的主机架11，架中有一个水平台架12和水平构件13，14，15及16，和垂直构件17及18。

一个用标号20所示的滑架，滑架用夹子或U形连接件21，22支承在水平构件15及16和垂直构件17及18上。

一个齿轮箱标号为23。一个驱动装置组件，需要的话可以是一个辅助滚轮传动装置，标号为24，用螺栓固定在齿轮箱23上，并从齿轮箱上垂悬。

辅助滚轮传动装置中有一台液压马达26，驱动一个驱动小齿轮27，小齿轮27依次驱动齿轮28。齿轮28又和中空的滚轮头传动轴29连接以驱动滚轮头传动轴，清楚表示在图2上。

再参看图2，可以见到滚轮头传动轴29采用如焊接30的方法固定到圆形滚轮安装板31上，板31上可安装若干滚轮32，33，34及35（滚轮34及35从图5中可见）。应当理解到可使用任何所需数目的滚轮。滚轮上可设有任何类型和任何数目之分配叶片36，37。

一个抹墁器标号为40。抹墁器和标号为41的滚轮头及其相应的驱动装置，共同组成本发明的双向压实器42。

抹墁器有一个带有孔45的圆形底板44，开孔是为便于接触到滚轮32-35。标号为46的安装法兰盘上带有光滑的圆形滚轮分布叶片或抹墁构件47，用任何合适的紧固装置48固定在安装法兰盘46的全部圆周上。

圆形底板44在图中49处焊接到抹墁器传动轴50上。齿轮箱23驱动抹墁器40使抹墁器的旋转方向与滚轮头41的旋转方向相反。

本发明的应用和运转如下：

图1中之压实器和传动轴降落入混凝土管模型内，模型内插放着常规的钢筋笼。在制造循环开始时，压实器下放到模型的底部。然后向压实器供料，压实器以高于每分钟三百米的圆周速度旋转，对所有管径都一样。

上述速度是指抹墁器40的圆周速度。供料可根据需要利用自动调节控制以保持恒定生产，但用手工控制供料也可成功地进行运转。

抹墁器的旋转方向如图5中的箭头52所示。

与抹墁器和抹墁器传动轴50旋转的同时，滚轮头41，具体说是圆形滚轮安装板31，由滚轮头传动轴29带动向相反的方向旋转。最好旋转方向如图5中箭头53所示。滚轮32-35中之各个滚轮以与滚轮头41的基本旋转方向相反的方向旋转，如图中箭头54所示。

以这种方式运转的结果，这装置施加于混凝土管的钢筋笼上的扭力接近于零扭力的状态，如在图5的下半部的力图中所示。