[其他]纯碱液喷射吸收氮氧化物生产硝盐

权利要求书

1、一种用纯碱液吸收NO_x制取亚硝酸钠的方法。其特征在于：采用多个串联操作的喷射吸收塔，用纯碱溶液循环吸收来自氨氧化系统的NO_x，连续生产亚硝酸钠和硝酸钠。

出氨氧化炉含NO的气体，先进入废热锅炉，回收热量，而后进入氧化塔，提高NO的氧化度。再通过串联操作的4～6个喷杯式喷射吸收塔。每一个喷射吸收塔的顶部，气体与各自塔底循环液泵送入的吸收液并流喷射。气体中NO_x的一定量，被吸收液中的碳酸钠所吸收：

生成亚硝酸钠和硝酸钠。末被吸收的NO_x，随气体经喷射塔中、下部的吸收段、分离段后，NO的氧化度提高至入塔前的值，进入下一喷射吸收塔继续吸收。当气体中NO_x浓度降至0.25%以下时，排出系统。

吸收液的总流向，可采用与气体总流向并流、逆流或混流操作。各喷射吸收塔所生成含亚硝酸钠和硝酸钠的溶液，自塔底排出(第一塔和第二塔外设水冷却器，以维持吸收液的温度)。其中一部分溶液去另一喷射吸收塔，其余部分溶液与另一喷射吸收塔底送来的溶液(对加新碱液的塔来说，就是补加的碱液)混合，经循环液泵送至塔顶，喷射吸收NO_x。

新碱液(包括部分干碱)，可以补加在第一或第二喷射吸收塔中。送蒸发工序的最终中和液，可以在补加新碱液以外的任何塔底排放。

氧化塔出口气体：

温度                     180～200℃

压力                     1.5～2.0大气压

NO_x浓度 10.22～13.3%(V%)

NO氧化度                 30～50%

第一喷射吸收塔

出塔气温度               140～160℃

入塔吸收液温度           67～70℃

第二喷射吸收塔

出塔气温度               80～100℃

入塔吸收液温度           67～70℃

其它喷射吸收塔

出塔气温度               30～40℃

入塔吸收液温度            30℃

各喷射吸收塔喷杯出口气速  20～30m/s

各喷射吸收塔的液气比 5～15l/m³

各喷射吸收塔入塔吸收液组份

NaCO₃3～300g/l

NaNO₃280～510g/l

NaNO₃16～41.3g/l

送往蒸发工序的最终中和液

NaNO₂376～468.5g/l

NaNO₃11.4～36.4g/l

Na₂CO₃2～5g/l

2、如权项1）所述的生产方法。其特征在于：吸收液的总流向采用与气体总流向并流操作。

3、如权项1）所述的生产方法。其特征在于：吸收液的总流向采用与气体总流向逆流操作。

4、如权项1）所述的生产方法。其特征在于：吸收液的总流向采用与气体总流向混流操作。

5、如权项2）或3）或4）的生产方法。其特征在于：出氨氧化炉气体中NO的浓度为10～11%（V%）、经氧化塔后NO的氧化度为40～45%。

6、如权项5）所述的生产方法。其特征在于：新碱液（包括干碱）补加在第一喷射吸收塔内。