[发明专利]能形成雨-柱状料幕的多筒冷却机

说明书

本发明是对水泥工业用的回转窑上多筒冷却机结构的重要改进，主要涉及对多筒冷却机内扬料装置的改进工作。

现有技术可以参见美国专利US-3830623。围绕着窑的卸料端与窑的中心线平形并成等距离地分布着若干个小冷却筒，每个冷却筒一般有两个支承点与窑体连接。每一个冷却筒都有一个进料端和一个出料端，进料端通过弯头与回转窑窑体连通。在每一个冷却筒内部，根据筒内的温度分布，在不同区域设计有不同形式的扬料装置。但是，在现行的多筒冷却机中，由于扬料装置的设计一般是以槽形、钩形扬料装置为主，因而造成在低温区对扬料装置的设计与在高温区的设计无本质区别，从而造成在低温区由扬料装置扬起的料幕以柱状料幕为主。事实上，在低温区形成柱状料幕，热交换效果比较差，使得出口熟料温度较高，达不到理想的冷却效果。为了克服这些缺点，US-3830623对冷却筒内的低温区扬料装置提供了改进方式，在低温区设计了一种由条形板卷制成螺旋结构的扬料装置，利用这种扬料装置，可以使物料形成较好的料幕，并且有使物料向前推进的功能。

但上述结构存在以下明显缺点。首先，由于扬料装置在冷却筒的横截面上，仍然呈钩形，因此在扬料时，必然存在扬料区夹角小，料幕以柱状料幕为主，进而存在热交换效果差的问题。其次，在装配上，由于螺旋型布置的条形板的一边与冷却筒筒体连接，另一边悬空，因而存在要求提高条形板强度的问题，不利于降低成本。更重要的是，螺旋布置的条形板式扬料装置，由于螺旋螺距很大（螺距小了，不能扬起料幕），因而造成该装置不能适用于国内的短式冷却机，而主要适合于加长型冷却机，同时，由于采用螺旋型式，使物料在冷却筒内强制推进，造成物料在冷却筒内运动较快的特点，如果冷却筒较短，必然使得物料在冷却筒内停留时间过短（一般至少应停留25～30分钟）。

为了克服现行多筒冷却机的上述缺点，本发明旨在通过设计新的扬料装置，从而制造成一种新的多筒冷却机-能形成雨柱状幕的多筒冷却机。它应具有在低温区形成的料幕是以均匀稳定的雨状料幕为主，从而有效地提高多筒冷却机的热交换效率，进而降低出多筒冷却机的物料温度。

本发明的技术特征是：在多筒冷却机的冷却筒低温区使用一种新型的扬料装置-弧形扬料板。这种扬料板是采用在长方形的钢板上的一角裁剪去一块，使这块钢板的一个角为侧面弧形曲线所代替。侧面弧形曲线的前段为向下凸出的曲线，后段则为平行于长方形钢板长边的直线。然后将这个被裁去一角的钢板沿长边将其卷制成半园形。此后，沿两个直短边将其焊接固定在多筒冷却机的冷却筒的低温区，的壁面上，替代原来使用的扬料装置。并且，在整个冷却筒的低温区，都均匀焊接有这种扬料板，从而使在低温区的料幕为雨状料幕。

采用上述技术方案而制造的多筒冷却机，经试验证明，具有如下优点：在多筒冷却机的低温区，料幕状态是以雨状料幕为主，并且增加了扬料区夹角，从而提高了热交换效率，增加了窑的产量，降低了热耗，适合于各种长度的冷却机使用，而且由于采用两边焊接固定，具有抗冲击强度高的特点，使得可用较薄形的钢板来制作扬料板，节约了费用。经试验证明，出冷却筒的熟料温度可降低到200℃以下。

本发明的具体实施方案，可以参照以下附图加以说明：

图1是本发明的整机示意图，其中实线箭头表示熟料流向，虚线箭头表示空气流向。

图2是本发明的扬料板的展开图。

图3是本发明的扬料板的一种弧形曲线。

图4是图1中A-A向视图，亦即扬料板所形成的料幕图。

参阅本发明的附图，首先参见图1。在水泥回转窑（1）的出料端，利用弹性接管（2）和弯头（3）与多筒冷却机的冷却筒筒体（4）联接，冷却筒的另一端则为出料端。整个冷却筒通过腰带（5）固定于回转窑1上，并使冷却筒的轴线与回转窑的轴线平行。

在冷却筒内部，根据冷却筒内的温度分布，在不同的区域设计了不同形式的扬料装置。一般地，可将冷却筒近似地划分为高温区、中温区和低温区。在高温区，冷却筒内的扬料装置是利用耐火砖砌成不同高度的槽形扬料装置（6），以使物料在冷却筒内张开较大的角度和向前推进。在中温区，装设有钩形的扬料装置（7），以使物料形成柱状料幕，在低温区，使用本发明的扬料板（8），利用扬料板（8）使物料形成雨状料幕。