[其他]高压容器在试压工艺中保持密封的方法及装置

说明书

高压容器在试压工艺中保持密封的方法（以下简称方法）及装置，用于水泵、阀门等高压容器的试压工艺中。

在现有的试压工艺中，装置与试压工件组成试压系统（以下简称系统）。保持系统密封的方法，在试压以前必须对系统施加人力的或机械的（如水压机）预紧力。这个预紧力，在试压以前保证系统的预密封;在试压过程中，保持系统密封，同时平衡系统内压力产生的轴向力;在试压结束以后必须施加人力或机械力来解除预紧力。这种方法，当试压压力愈大时，在试压前对系统施加的人力的或机械的预紧力愈大，工人的劳动强度或机械的能力也愈大，生产效率也就愈低。而且在试压过程中，由于系统内的压力载荷使密封力有减小的趋势，因而这种方法难以确保系统密封的可靠性。

鉴于上述已有方法存在的问题，发明的任务，在试压以前对系统不需要施加人力的或机械的预紧力。在试压结束以后也不需要施加人力或机械力来解除预紧力。并且提高生产效率。在试压过程中系统内压力产生的轴向力，在系统内部得到平衡。同时要消除压力载荷使密封力有减小的趋势，确保系统密封的可靠性。

发明方法：在试压以前向装置内的腔（13）提供自来水，利用自来水压力的作用，使系统获得需要的预密封力，保证系统预密封;在试压过程中，作用在压板（2）上试压压力作用面积f₁等于密封面积f₂，所以，作用在面积f₁和f₂上的压力载荷也相等，因而，保持系统预密封力不变。密封件受到试压压力作用后，产生自紧作用，增强系统密封效果，因而，确保了系统密封的可靠性。在试压过程中，试压压力通过几个均匀分布的活塞杆（3）对压板（2）产生顶紧力，以平衡作用在滑动盖（1）与压板（2）之间的密封件（5）及活塞杆（3）与衬套（7）之间的密封件（6）的运动摩擦阻力。在试压过程中，利用装置内的滑动盖（1）与压板（2）之间的相对移动，自动补偿系统内压力作用下产生的轴向变形量。并且，系统内压力产生的轴向力，在系统内部得到平衡。在试压结束以后，供压源释压，系统自动卸去轴向力。

上述可知，在试压前、试压后和试压过程中，对系统不需要施加人力或机械力，并且提高生产效率。而且确保了系统密封的可靠性。

附图为与发明方法相关的装置，由滑动盖（1），压板（2），活塞杆（3），密封件（4），（5），（6），衬套（7），底座（8），拉杆（9），对开螺母（10），套（11）构成。它与试压工件一起组成试压系统。装置内滑动盖（1）与压板（2）之间能够产生相对移动，自动补偿系统内压力作用下产生的轴向变形量。在滑动盖（1）和压板（2）的阶梯形的密封的配合面之间，构成一个与试压腔（14）不相连通的截面为矩形的环形腔（13），腔（13）截面积的大小，随着滑动盖（1）与压板（2）之间相对移动而变化。在滑动盖（1）的试压腔（14）外的园周上，均匀分布几个与试压腔（14）相连通的活塞腔（15），每个活塞腔（15）里的活塞杆（3），其一端顶在压板（2）的平面上，在试压压力的作用下，活塞杆（3）对压板（2）产生顶紧力。拉杆（9）与对开螺母（10）、套（11）组成装置与试压工件之间的联接付。这种结构，可以根据不同的工作高度，使系统迅速进入定位状态。