[发明专利]从谷物和散装物料中筛去重物的方法和设备

说明书

本发明涉及一种从谷物和其它散装物料中分离重物，尤其是石子或其它类似物的设备和方法。这套设备是由两个相叠的、倾斜的振动台组成，这两张振动台有同样的空气穿过，而且有同一的传动装置，而下面的振动台是去石台。

为了清理谷物，在谷物磨成面粉之前，必须把象泥土、脏物等所有的杂质异物都清除掉。清理要经历几个阶段。通常是用筛理设备把大的杂质分离出来，让所有的谷物每次安全地从筛孔里漏下去，比筛孔大的一部分就被分离出来了。细沙和粉尘同时也用相应的细筛子分离出来。以这种方式，实际上所得到的谷物是含有一些杂质的，这种杂质大多数由小石子、玻璃碎屑、金属物以及各种轻的物质（如大果皮屑、麦杆和杂类作物）组成，这些杂质的大小与谷物差不多，例如：小麦的大小是2至6毫米，而玉米的大小是5至20毫米之间。轻的杂质则根据其外形和大小，用专门的筛选台（如谷糙分离机或轻谷物筛选器）来分离。早在二十年前，以今天这种方式，根据一定颗粒的大小来筛选和从轻杂质里分离出来的大部分谷物还是通过水洗才把粘附着的脏物和石子冲洗出去的。由于石子的比重较大，用这种沉淀方法就可以使石子积集在洗麦机的底部。

迄今为止广泛使用的清理方法的最大优点是它的清理效果很好;缺点是：会出现大量的污水，由于有微生物病毒的危害，清洗水只能使用一次然后又必须进行净化。

DE-A-1.973.708的建议给谷物清理和筛选石子带来了巨大的进展。为了分离重的物质，将谷物放置在一种振动并通风的分选台上，但预先，把整个谷物流经一种振动的预分层通道一定距离。通过通道的振动，借助于通道底部附近的空气流动，石子在通道中沉积在物料流的下层，然后，已预分层的物料流被送到分选台的中央，而不会对分层产生干扰，并且边走边布满在整个台面上。因此，物料流的厚度立即减小，由于正对进入谷物流的台朝下倾斜，象石子等较重的部分排列在紧贴台面的下层，在此层之上，在空气流和振动的影响下，较轻的、好的谷物朝下向谷物的出口流去。由于下面工作台的投掷-振动运动，在下层的较重的部分被输送到振动台上端，而这里的投掷-振动运动方向正好与好谷物流动的方向相反，即朝着振动台较上的一端。因此，所有重物都可以由台上端导向石子的出口。这种已有设备的分离质量非常之好，在实践上，即使出现较小的干扰，如一些空气速度的变化和暂时的功率波动之类，也不致于受到根本的影响。但在同样的设备内，从一种有规律的、更大量的谷物中只能达到分离重物的作用，而机器的流量并不是随意就能往上提高的。这表明，分选台的面积有一定大小，并不能保证分选台的任何一处都有很好的工作效率，因为由于偶然的干扰会形成物料沉积，也会把重物连同产品流一起带走。

另一种已知的设备DE-A-3.148.475能达到很高的质量要求，它不仅能筛选石子及其类似物，而且还能分出同类谷物的某一部分（重谷物和轻谷物），同时，该设备可以在一次工作过程中很好地分离出重谷物和轻谷物、以及所有的石子。为了获得良好的效果，这就要求在已有的设备中，在最佳条件下执行每个阶段的工作，但这意味着需要一笔巨大的建造费用（使用带有隔板的分隔式吸气罩，并且在每组隔板中间安装一个独立的、可调节的空气节流阀）。

上述已知设备的建造费用（及其价格）是如此之大，以致使用这个设备也受到了限制。此外，这套设备还表明，就象在DE-Cl.913.708一样，提高其流量可能受到限制。因为在过量的生产能力中，用控制局部的空气流量不能很好地实现对流化层的精确操纵，因而，不能形成所希望的自动分级。