[发明专利]医用微孔多层毛布及其生产方法

说明书

本发明涉及一种医用微孔多层毛布，例如它可以用作手术中用的一次性材料。多层毛布是一种不漏水的合成毛布，它有一个由防水纤维组成的微纤维层，微纤维层的两面用由粘结剂粘结起来的毛布层加以覆盖。这种合成毛布是柔滑的并可以打褶。层和层之间连接得很牢固。在文中还提出了一种生产这类合成毛布的方法。

具有一定性质的多层毛布或合成毛布在医学上的用途以及作为手术中用的一次性材料是众所周知的。由防水纤维组成的微纤维层用于过滤最细小的颗粒和细菌。为了防止小纤维及滤出物穿透到表面去，在纤微纤维层的两面均用毛布层加以覆盖。用这样的方法也防止了细菌的通过。这种毛布的薄层结构必须是不漏水的。

大家知道，手术中用的材料，白色工作服和罩布是将防水的毛布粘合在聚丙烯或塑料薄膜上作成的。这种层状结构的各层之间的连接很差，因此，限制了这种产品在广泛范围内的应用。在用于外科面罩一类的用途时，层状结构在缝贴边或焊接点会粘着在一起，众所周知，由合成纤维经热焊而做成的毛布层是具有这种性质的。

由于这类材料的透气性很差，它只能容纳少量的潮气而引起使用者出汗，所以穿用这种材料有一种不舒服的感觉。

微纤维层可用不同的办法来生产，例如用在可挥发性溶剂中的电介质高分子纤维静电喷纺法，熔融聚纤维静电喷纺法及熔融聚纤维喷出法。这些方法有一定的缺点，例如从象二氯甲烷这样的低沸点熔剂用静电喷纺法所得的产品会象聚碳酸酯、聚砜、三硝基纤维素及聚苯乙烯及它们的混炼物那样，是硬而脆的聚合物。在这样的微纤维层中强度是很低的。此时至少在一面用载体材料加以覆盖是绝对必要的。对这样的多层材料进行热焊接时，总是得到硬而脆的焊点，这些焊点导致很不舒服的穿着特性。由于脆变而有由于机械张力而使微纤维层破坏和开裂的危险。

这种多层毛布除了份量较重外，还有不能打褶等缺点。微纤维层变脆而引起的柔软程度下降以及粘接材料很差的吸水能力，导致在它用作劳保服装之类的用途时，由于运动或机械的作用而使过滤层破坏。在用热焊接材料时，还由于热处理而使静电纤维所产生的过滤效率消失一大部分。用于手术时的白工作服及手术用覆盖物时，微纤维是不容许折断，剥落及穿透的。

业已证实，在薄膜夹层中填入微纤维层对防止细菌穿透是绝对有效的，但此时穿着感极其不舒服。在较长的手术过程中会产生热量堵塞的情况。

本发明的目的在于提供一种特别在手术时用的医用微孔多层毛布，为使此种产品适合手术应用，它必须是柔软的且可打褶的，不管在使用时所遇到的机械张力如何;它是可以洗涤的。这种材料必须是漏水的，对呼吸是有效的，亦即它是透空气的、透水蒸汽的;层形结构在机械负荷下也不能分离。微纤维层的过滤作用在使用过程中不能丧失。另外必须避免任何一根微纤维穿过层状覆盖毛布面到外面来。本发明还要提出一个具有前面那些特点的多层毛布的生产方法。

本发明所提出的多层结构是一种由毛布做成的打褶性能很好的载体材料，在这种毛布上铺一层纤维层。微纤维层按用途进行相应的静电喷纺。本文中倾向于采用在西德专利2032072号中所描述的方法。微纤维层再用一层打褶性能很好的毛布覆盖起来。不论是载体毛布或者覆盖毛布都可是干或湿的毛布。用喷纺毛布较好，因其承载能力好。毛布的重量约为10至40克/平方米。

如果对打褶性有特殊的要求时，不用粘接剂连接的轻质人造纤维毛布就可满足需要。由粘接剂而连接起来的毛布提高了耐磨性。在微纤维的二面用同样的材料加以覆盖是很有好处的。

覆盖毛布通常是防水的。在这两层覆盖毛布中，至少其中的一层可根据需要由防水纤维改进成吸水的纤维。印花浆是防水的且可以柱形构造的形式穿过所有的三层。这一柱形物的基本面积可随意加以改变。印花浆就这样地起到了“铆合”作用，并产生牢固的连接。毛布层较薄时用防水印花浆在一面加压即可达到相应的强度。在毛布层很厚时建议要用两面加印的方法来涂印花浆。这时需达到每次所挤入的印花浆在要层形布内部相接触。这可以镜面对称的涂敷点来实行，在技术上可如下实施：即两面的图案是错开一定角度的小棒。错开90°角的小棒已证明特别有效。此时可保证两面注入的印花浆相交并相互接触。印花浆以水性大的浆状乳化剂涂上去。涂完的成品能达到所希望的柔软程度。

生产多层毛布的方法为，首先将微纤维层涂在打褶性能很好的毛布上，尤其在静电喷纺时，要这样做。然后加上覆盖毛布，这种具有三层的多层毛布在卷起来以前先略微压紧。交这种多层毛布在60℃以上的适当温度下水洗、轧压、然后通过一个有防水剂的溶液，再进行一次轧压，用防水的抗冻软化粘接剂胶在毛布上印花。最后将印了花的毛布烘干。