[发明专利]一种线材或带材涂层的方法和设备

说明书

本发明涉及冷却线材、带材或其它有连续长度的材料（以下简称“线材”）上的涂层的设备和方法，这些材料经过热浸镀或其它涂覆后，在其加工前必须进行冷却。

线材和带材的抗腐蚀性能，常常通过用热浸镀工艺，在其表面涂覆金属涂层（如用锌、铝或其合金），而予以提高。需要的保护作用的程度，与涂层的厚度有关。如果腐蚀情况不严重，那么就只需要用薄涂层，如澳大利标准说明书AS1650B类中所述。这种涂层的产生，可以把线材或带材在熔化金属浴槽中拉过，然后用弹性耐火材料制造的软垫、块体或类似的拭擦元件（以下简称“擦垫”），诸如石棉垫或硅酸铝垫等，拭擦已涂层线材的表面。

引拉操作的方式可以是这样的：即线材沿与熔化金属浴槽表面小角度倾斜方向引拉，即被称为“斜式引拉”法的，或者与表面垂直引拉。斜式引拉法是最常用的技术，因为有可能用一组喷水嘴和固定堤堰处理冷却水，并产生平滑、光亮的涂层。但是，这种技术的缺点是，限制了操作者对熔化金属浴槽出口端的接近。操作者需要在安放涂后的热线材和冷却喷嘴的平台上，把新线材头穿引、或作调节，或在浴槽旁边艰难地操作。当用垂直引拉、再用气体拭擦的方法在同一浴槽中与用擦垫拭生产薄层线材同时进行而生产厚涂层线材其困难更为加剧。

通过把擦垫靠紧线材并用适当的框架把擦垫固定以在线材沿垂直方向通过时将多余的熔化金属擦去，这种涂层方法受到现有技术的限制，因为不能在靠近擦垫的位置将冷却水供给和排出。适合市场供应的涂层 线材，可以利用分别的冷却水喷嘴或水轮生产，但是由于受空间的限制，不能满意地把冷却水送到擦垫附近，结果便不能获得非常光亮的均匀涂层。

使用灌水管其不利之处，在于不易将线头穿引，而且冷却水在管中通过以后，排水十分繁琐。

本发明包括一种设备，拭擦从液态涂料浴槽中出来、向上通过的线材或带材，该设备包括一对拭擦垫、拭擦块或类似的拭擦元件，线材或带材从液态涂料浴槽中出来并从两个拭擦元件中间通过;一个具有侧壁和底部用于盛放冷却液体的箱室，箱室从拭擦垫向上伸展，该拭擦垫至少形成箱室底的一部份;有进口装置和出口装置，分别把冷却液放入或排出箱室，箱室一面侧壁的至少一部份可以和底部分离，以便将冷却液从箱室中排出。

本发明还包括一种线材或带材薄涂层的方法，该方法包括把线材或带材从液态涂料中向上移出并在一对拭擦垫、拭擦块或类似拭擦元件中间通过，同时把擦垫向着线材或带材推压，紧接着使线材或带材从盛有冷却液的箱室中通过，该箱室支撑在拭擦垫的上方，至少其一部份箱底由试擦垫构成，并使一股冷却液连续地从所述箱室中通过。

本发明又包括在上述线材或带材涂层设备中穿引线材或带材的方法，包括如下步骤：

1）关闭进口装置以防止冷却液流入箱室;

2）将前述的侧壁和底部分开或将其取去以排出箱室中的冷却液;

3）把两拭擦垫分开;

4）把从液态涂层浴槽中通过的线材或带材放在擦垫之间;

5）把拭擦垫一起向线材或带材推压;

6）把侧壁在底部上放回或关闭;

7）开启进口装置，在箱室中注入冷却液。

根据本发明的结构，可以在拭擦线材以后立即作有效的冷却，这样可使涂层光亮而均匀。根据本发明的结构还有另一个优点，就是具有这种构造的设备易于把线头穿进设备，而且更换的拭擦垫也易于安装。

在本发明的优选实施方案中，有若干条线材从若干箱室中的一个中通过，各箱室中都盛有冷却液。这种结构使线材之间的距离紧凑，这是过去所不能做到的。根据本发明该结构的另一个优点是整个设备，包括拭擦垫和箱室，可以从液态涂层料浴槽上卸下。这样可便于把浴槽转用于其它拭擦系统，例如气体拭擦等。

本发明主要是用于通过热浸镀技术在金属线材上涂覆锌或铝或其合金的涂层。但也可用于其它技术，例如用热浸涂技术在线材或其它金属带材上涂覆薄热塑性涂层。

拭擦垫最好用硬质耐磨损拭擦垫材料制成，例如石棉或一种硅铝酸盐材料，或一个含有耐火纤维的复合材料。最好把拭擦垫材料压成要求的拭擦垫形状。拭擦垫的压缩度，以及其相应的进一步可压度，应该参照拭擦线材的直径而作调节。拭擦垫需要有足够的可压缩性，当把拭擦垫推向线材时，拭擦垫应有足够的变形，以能够在整个线材圆周周围均匀地拭擦。拭擦垫的可压缩性的重要性，是不但保证镀层在线材上分布均匀，而且可以防止冷却液从直接处于擦垫上方的箱室漏入金属涂层浴槽中。