[其他]一种以草类为原料的制浆工艺

说明书

在本发明以前，以木材纤维为原料制浆工艺，一般采用盐基法蒸煮液，在高液比条件下（原料∶蒸煮液＝1∶5～7），对木片进行蒸煮，并对蒸煮抽出液，在循环器中加氧，氧压为6～10kg/cm²，有的高达15kg/cm²，故称高氧法或称溶氧法。

日本、英国、法国、意大利和瑞典等国，对以草为原料的氧碱法制浆工艺作过一定研究工作，但都没有脱离高液比蒸煮（原料∶液体＝1∶5～7）和高氧压溶氧制浆法。如特开昭53～8170专利所说的非木材植物的制浆法，原料∶液体＝1∶5以上，即为高液比蒸煮制浆法。1984年在意大利南部伏吉亚纸厂，正在建设一座日产100吨的可以漂白的草浆厂，投资2000万美元，氧气压仍达到7～9kg/cm²。高液比蒸煮，高氧压溶氧制浆法技术和设备要求复杂，成本也较高。

针对上述制浆工艺中高液比蒸煮、高氧压溶氧的缺点，研究成功一种碱氧法制浆新工艺，他包括切料、碱液初浸、碱液预浸、挤压回收、装球、放球过程，其碱液初浸的要点是采用浓度为3.5～8.5%的氢氧化钠溶液，对切好的切料，在输送器中进行喷撒、搅拌，挤压回收过程的要点，是将经充分碱浸的含碱切料，挤压至25～33%高浓干度;装球过程的要点是将高浓干度的含碱切料装入蒸球内，以蒸汽加热，然后通入1.3～2.0kg%的氧，再通入压缩空气使蒸球内压力达到5～6kg/cm²，在保压条件下进行低液比（即原料∶液体＝1∶2～2.3）气相氧化蒸解。

整个制浆工艺流程，是将稻草或麦草，高梁杆、蔗渣、芦苇等草，切成一定长度的切料，用浓度为3.5～8.5%的氢氧化钠溶液，对切料在传输器中进行喷撒、搅拌，然后送至预浸器中进行充分碱浸。

对经碱液预浸的切料，用螺旋挤压机连续挤压，使之达到25～33%的高浓干度，在挤压的同时回收多余的预浸碱液，这样既能促进预浸均匀，又回收了多余的预浸碱液，以备再利用。

再将经挤压达到高浓干度的含碱切料，装入耐压力的蒸球内，密封以后，通入蒸汽加温到85～115℃，然后小放汽排除蒸球内的假压力，到0kg/cm²。再通入氧气到1.3～1.5kg/cm²，并用压缩空气补充压力到5～6kg/cm²，含碱切料直接和氧接触，并利用蒸球的转动混合，使氧均匀接触含碱切料在保压情况下进行低液比（即原料∶液体＝1∶2～2.3）气相氧化蒸解，并均匀的控制含碱切料的pH值，不低于9，以防止木质素，腐蚀蒸球。经保压蒸解90～120分钟后，可制成能漂白的化学浆，而且浆渣低于1%，物理强度（裂断长）提高1，000公尺以上，得率提高5～10%，漂白浆白色度（调色后）接近80度。

本制浆工艺以稻草、麦草、高梁杆、蔗渣、芦苇、龙须草等草类为原料，特别适于我国中小造纸厂采用。