[其他]直线运动用滚珠支承装置

说明书

本发明是用于诸如机床工作台，定位台面等直线运动用的滚珠支承装置。它由在上、下构件上加工出成相对方向的Ｃ字形槽，在中间构件上、下面加工出成相对方向的Ｃ字形槽及把Ｃ字形槽两端相互连接起来的槽组成。上、下构件和中间构件按层叠状嵌装在已加工出承载滚珠槽的支承装置本体的支脚上。由此实现了加工简单和零件数目减少。

本发明与用于机床工作台，定位台面等直线运动部分导向的直线运动用滚珠支承装置有关。

以前，这种直线运动用的滚珠支承装置一般是由如下方法构成的，即为了使滚珠沿轴向循环，在支承装置本体沿轴向加工出滚珠返回孔的同时，把该返回孔的端部与支承装置本体所设置的承载滚珠槽端部相连进行曲面加工，并且为使滚珠在两端能够做出180度的方向变换，罩上一个附设方向变换用槽的返回罩。然而，为使支承装置本体从轨道台拉出时滚珠不致脱落，有必要另行设置滚珠保持架。

虽然，在公开专利昭和59-58225号公报中所示的装置，取代在支承装置本体加工出沿轴向的滚珠返回孔，而把支承装置本体的侧面当作滚珠返回孔的一部分加以利用而制成的装置，可是即使在这一装置上滚珠返回孔和支承装置本体承载槽的各个端部，和先前一样，仍然需要附设滚珠变向用槽的返回罩。而且，还和先前一样需要另行设置滚珠保持架。

因此，这些先有技术存在的缺点是零件数目增多，且加工复杂。

本发明有如下特征：在上、下构件上加工出成相对方向的C字形槽，在中间构件的上下面加工出成相对方向的C字形槽以及把C字形槽各端部相互连接起来的槽。把上、下构件和中间构件按层叠状嵌装在已加工出承载滚珠槽的支承装置本体的支脚，从而形成滚珠的循环通路。

这样，按层叠状嵌合起来的上、下及中间构件与在支承装置本体支脚加工出的承载滚珠槽相配合，就形成了滚珠无限循环回路。因而，就不必要在支承装置本体上加工出滚珠返回孔，也不必要为使滚珠转换方向而进行曲面加工，而且，更不必要为使滚珠在支承装置的端部转换方向而另行设置一个返回罩。

并且，如前所述在中间部件上设有把C字形槽的各端部相互连接起来的槽，该槽在与支承装置本体的承载滚珠槽之间保持着滚珠而起滚珠保持架的作用，所以即使把支承装置本体从轨道台拉出，已经装配进去的滚珠也不会脱落。

因此，除减少了零件数目以外，支承装置本体的滚珠返回孔的加工以及滚珠进出部分的曲面加工也都没有必要，而且还有降低生产成本的成效。

由于把滚珠变换方向部分的形状做成理想的大直径圆弧状，就有显著减小滚珠变换方向阻力的效果，进而在上、下及中间构件的槽内施以树脂涂层，也就能使滚珠易于滑动，减小噪声。

即使在制造工程方面，由于安装变得极其容易，同时能够用树脂、精密铸造、精密锻造的方法制造上、下及中间构件，所以从这一点就可以谋求生产成本的降低。

图1至图3是把上、下构件和中间构件对于支承装置本体装配起来的情况，它们分别是俯视图、正视图和侧视图。图4、图5分别是上、下构件的俯视图和侧视图;图6是中间构件的俯视图;图7是上下构件的立体图（是从背后看图4所示的物体）;图8是中间构件的立体图;图9是支承装置本体的正视图;图10是轨道台的正视图。

下面根据附图来说明本发明的实施情况，图1至图3是把上、下构件和中间构件对于支承装置本体按层叠状重合起来的状况，分别从三个方向来看，所看到的形态。其中上、下构件1和1形状完全相同，其形状表示在图4、图5和图7里。

在上、下构件上加工出成相对方向的C字形槽1a，该槽的截面大致呈半圆形，符号1b是通过与后述的中间构件2上的孔2b嵌合，来定位的定位销，1c是滚珠的取出爪。

另一方面，中间构件2如同图6、图8详细表示的那样;在上面和下面分别加工出与上、下构件上所加工成相对方向的C字形槽形状互补的成相对方向的C字形槽2a，以及把C字形槽的各端部相互连接起来的槽2a′。相对方向的C字形槽2a的截面是与上、下构件上对应的槽互补形成圆周的半圆形;连接部分的槽2a′的截面大约只具有四分之一圆周。符号2b是为与前述上、下构件上的定位销1b相嵌合的导向孔。