[其他]无阀无介自吸万能泵

说明书

所属技术领域：水力机械。

离心泵的一个很大缺点是不能自吸，要在吸入管路和泵体内灌满液体或抽出空气后才能起动，因此它导致了现有离心泵的缺陷和在实际应用中一系列问题的产生。

一、离心泵现有技术的主要缺点

1.普通离心泵：

普通离心泵需装设底阀和排气引水装置，这些装置势必要增加设备的投资和造成效率的降低，给维护，检修和操作带来麻烦。装设底阀灌水不仅费时费力，还由于：“底阀不可能总是关闭的很严密。因此、泵有时会丧失起动能力。如果水中含有泥沙之类的小的杂质颗粒，则上述故障的趋势就增加。因此，在这种情况下就不能使用底阀。底阀的另一个缺点是摩擦损失非常大”。注①

2.深井泵：

“带传动轴的深井泵相当复杂，要求很精确的安装、不允许管路轴线曲折、轴线偏移等缺陷”注②。它的水力阻力和传动损失很大、泵的装置效率低。“成本高、结构复杂，拆装费时，只能装在直井中”。注③

3.潜水泵：

“当前潜水泵存在的主要问题是电动机的防水、防泥沙、防锈触”注④。“为适应浸水工作采取的技术措施，使电机的效率降低5.8%左右”。注⑤同时它的密封容易损坏。使用寿命低，检修、维护麻烦。“必须定期把潜水电泵取出水面检查漏油、漏水。”注⑥

4.自吸泵：

“需灌注起动介质，它的主要缺点是体积大、重量重、泵体结构特殊，对液体的流动不利”。注⑦“与同样规格的离心泵相比、效率较低，运转费用高。”注⑧

二、无阀无介自吸万能泵的研制目的

1.克服现有技术的一切缺点。

2.提取超深层地下液体。为世界干旱地区开拓新的水源。

3.提高效率、节省能源。

4.提高使用寿命，降低造价，减少设备投资。

5.能广泛适用于各种工作环境和工作条件。

三、无阀无介自吸万能泵的工作原理：

本发明是机泵合一的整体结构，它是由水冷电动机、导叶式离心泵、真空泵、诱导轮、制动装置、吸水管、扬水管等组成。吸入口和排出口均设在一条轴线上，可直接同管道联接使用，也可直接通过轴向串联将多台机泵吊装于管井中。

正常工作时泵体脱离开水面、由泄压孔13至动水位的距离0-8米的范围内运行。电机轴伸端设有机械密封、用于防潮和在特殊情况下亦可允许静水位浸没泄压孔运行。

起动工作时、由装设在叶轮毂凹腔里的真空泵排气引水、真空泵定子由制动装置制动、真空泵吸入口设有阻止杂物颗粒的滤网33，真空泵的排气引水过程只需2-15秒的瞬间内完成、注⑨。充水后叶轮10开始正常工作时，真空泵便被自动推到凹腔里、从叶轮轴封泄漏的水由泄压孔排掉。工作水由电动机壳和电泵外壳组成的环形空间进入扬水管。

四、工作过程

1.起动抽气过程：

工作前真空泵在弹簧26和自重力的作用下。将叶轮吸入口封闭、真空泵定子29通过制动盘被滑键5制动。起动时高速旋转的转子28开始将吸水管里的空气抽出，被抽出的空气经同步旋转的叶轮10和扬水管排至大气中。

2.叶轮开始工作过程：

吸水管里形成一定真空负压后，在大气压的作用下、吸水管开始充满水。当水升至诱导轮1时。由诱导轮1增压、增压后的水恰与制动活塞4的上端相通。因此，便在制动活塞4的两端产生压力差。在压力差的作用下，制动活塞4被向下推开使滑键5失去支撑被向外推开、脱离对定子的制动。这时经诱导轮1增压后的水开始将真空泵推向凹腔里、叶轮10开始正常工作。当叶轮10正常排水工作时，伸向凹腔里的叶片入口边而形成的傍通槽8、使凹腔里产生更低的负压，使得真空泵的两端面产生压力差。在这压力差的作用下，使真空泵产生被向上推的作用力。因此，这时的真空泵已不需要水的推动即可被稳定在凹腔里。而形成轮毂的一部份，这时的真空泵不对流体造成任何的阻力和动力消耗。

3.仃泵泄压过程：

叶轮10仃止转动排水时、真空泵上端由傍通槽8产生的低压亦同时消失。这时在弹簧26和自重力的作用下、真空泵从腔里被推出、这时它对扬水管中的逆水产生阻力、逆水只能经真空泵外缘与叶轮吸入口内径形成的环型间隙缓缓流回井中显然这时的真空泵又起着逆止阀的作用。

4.工作仃止过程：

当扬水管里的水全部流回吸水井时，推力弹簧37开始向上推动制动活塞4，使变径密封圈35和滑键5被同时向轴心方向推动，而将真空泵制动和密封。

5.无阀无介自吸万能泵的主要构造：

1.电动机：