[发明专利]制造泡沫混凝土异型砖的设备

说明书

本发明涉及以砖模制造泡沫混凝土异型砖的一种设备。砖模放置于一底座上，此底座也是砖模的垫板。该设备有一可向上面敞开的供砖模装料的装料装置。

与加气混凝土不同，泡沫混凝土中的孔隙度是用制好的泡沫达到的。泡沫掺入到由水泥、水和添加剂组成的混合料之中。在这里，在硬化时期（至少需到形状稳定时刻）可保持住泡沫中的气泡便具有特殊的意义。因此，应尽可能排除掉那些能促使泡沫破碎的因素。为此，也应排除掉在处理新装料的砖模过程中所出现的振动影响因素。根据这个原因，砖模应放在一坚固的底座上。为脱模方便起见，此底座即为砖模的垫板。借助于一装料装置对砖模进行装料。装料时，装料装置必须从一砖模处移至另一砖模处。泡沫混凝土放置于砖模（放在底座上）中的时间至少达到这样一种硬化程度即可保证异型砖获得了足够的形状稳定性。因此，制造泡沫混凝土异型砖时需要有较大的运输场地、停放砖模的地面和生产厂房。所以，通常只有大块砖才能用泡沫混凝土制造。最后，可用钢丝或锯将砖按规定的尺寸切好。用泡沫混凝土制造大铸件可提高生产率，然而也随之带来一些缺点，如砖的外表面仅能是些平面。此外，用钢丝进行切削是方便的，但这取决于泡沫混凝土的强度，所以只能在一定的硬度下才能进行这种切削。然而，在实际生产中，这是不易实现的。除此之外，掺入的添加剂最大颗粒尺寸不得超过2mm。因为尺寸越大，则强度越大的添加剂（例如，熔岩、浮石、发泡土、矿渣或木屑）将不可能用钢丝切下。对经过72小时的凝固时间或在高压釜中处理过的大块砖将仅能用锯来切削了。

从英国专利GB1，173，070中可知一种用于生产加气混凝土建筑构件的设备，其中包括一个具有传送装置的直线生产线，可同时将许多铸模从填料站传送到脱模站。为了使模子还可用于其它的浇铸操作，可在脱模站将模子的衬垫和模架从模子底部抬起，再传送回填料站，而构件仍留在模底直到完成混合调配。然后再将底部送回填料站。这种设备有一定不足，一方面还需要另外备有一个传送器将模底部分再从脱模站传送到填料站。另一方面，不仅在构件调配好之前需要模底，而且要提供起重机将模衬和模架从模子底部抬起，而这些起重机中至少要有一组轨道用来提取携带构件的模底。

为了避免增加用于模底部分的单独的传送器，在美国专利US2，943，374中提供了一种旋转工作台，环形件置于工作台上，在环形件上有许多以等圆周间距关系安置的模盒，水泥材料在模盒的底板上形成砖，因此，在给砖脱模时也产生了类似的困难。

本发明的目的就是要解决这类问题，提出一种改进的用于生产泡沫混凝土异型砖的设备，从而能确保用简单的装置来脱模和传递模。

因此，本发明的目标是克服上述缺点并对开始时所述技术采用的设备进行改进。本发明可实现异型砖的连续生产且不受成型和添加剂的限制。

为实现本发明所提目的，提供了一种用砖模制造泡沫混凝土异型砖的设备，该设备包括：构成置放砖模的砖模垫板的底板，以及向砖模的上部敞口装料的装料装置，其中做为砖模垫板的底板是一个转台，在其上放置有位于至少是一个同心圆上的，并具有相等角距离的砖模;一个位于转台近旁安装的固定装料站;一个在转台转动方向上直接安装于装料站之后的固定脱模站以及在转台上装设的一个步进驱动机构，该机构可使转台实现取决于砖模的角距离的转动步进，其特征在于：脱模站上装有一个用于抬起砖模的、并可沿环形转盘的径向方向移动的起重装置;一个用于顶出异型砖、并与起重装置协同操作且垂直固定的推料器;一个用于运走脱过模的异型砖的送料架。

根据此改进措施，即将底座（又是砖模的垫板）改成为一转台，可使砖模不必在转台上移动而挨次地通过位置固定的装料站并在该处装满泡沫混凝土。转台的步进驱动机构可确保转台实现转动步进，从而使各砖模依次地通过装料站。转台的大小和放置于其上的砖模的数量可根据循环时间确定：一个循环所需要时间是可保证异型砖进行必须的硬化以至可以脱模的时间。在脱模站（按旋转方向，装料站在其上方）可将异型砖脱模并运走。可以以一种简易的方式，对异型砖按一定的硬化程序进行特殊处理，因为在转台的各扇形表面上都放置着处于一定硬化阶段的砖模。在异型砖脱模之后，可对砖模进行相应的清除并涂复以分离剂，之后即可再放置于转台上并重新装料。

根据本发明的另一个实施方案可采用特别简单的结构形式：转台是由一个（对砖模来说是一垫板）对转台的旋转轴是同心的环形转盘所构成。此转盘由一些可转动的、固定安装的支承辊所支承。由支承辊支承的环形转盘除了可有一较大的直径之外，其惯性矩还允许做到：可完全实现环形转盘必要的加速和制动。此外，还可实现环形转盘的平稳无噪音运转，这样就能消除有害的振动，从而保存住泡沫中的气泡。