[发明专利]半连铸铸态球铁管制造方法无效
| 申请号: | 85100776.7 | 申请日: | 1985-04-01 |
| 公开(公告)号: | CN1006769B | 公开(公告)日: | 1990-02-14 |
| 发明(设计)人: | 李观贤;刘淦;李本源;王宝鸿;刘积富;张振生;王忠藩;王亚良 | 申请(专利权)人: | 北京首都钢铁公司 |
| 主分类号: | B22D11/04 | 分类号: | B22D11/04;C21C1/10;C22C33/10;C22C37/04 |
| 代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
| 地址: | 北京石*** | 国省代码: | 北京;11 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 半连铸铸态球 铁管 制造 方法 | ||
1、一种用半连续铸管机铸成铸态球铁管的制造方法,铸管所用铁水是利用高炉铁水再加入其重量的5-15%的钢水,经工频电炉提高温度,调整化学成分,用烯土合金进行球化处理,用倒包法孕育处理,浇注温度为1300-1400℃,球管出结晶器的温度在1000-1080℃之间,球管的化学成分重量百比范围为碳3.5-3.8%,硅2.3-2.8%,锰≤0.5%。磷≤0.05%,硫≤0.03%,镁≥0.025%,稀土元素0.005--0.015%,其余为铁。
2、根据权利要求1所述的铸态球铁管制造方法,其特征在于铁水出工频电炉的温度为1400-1550℃,与钢水混合后的铁水化学成分重量百分比范围为碳3.7-4.0%,硅1.4-2.0%,锰≤0.5%。磷0.04%-0.08%,硫≤0.035%,其余为铁。
3、根据权利要求1或2所述的铸态球管制造方法,其特征在于用于冲入法球化处理的低烯土合金中,按重量百分比稀土元素为1.0-4.5%,镁8-10%,该球化处理合金加入量为铁水重量的0.6-0.9%。
4、根据权利要求3所述的铸态球铁管制造方法,其特征在于用粒度5-25mm的75硅铁倒包孕育,加入量为铁水重量的0.6-1.2%,在浇注时按铁水重量的0.01-0.025%加入硅铁或硅钙合金或含钡合金进行瞬时孕育。
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