[实用新型]一种预镀镍钢带生产用镀镍装置

说明书

本实用新型涉及镀镍装置技术领域，且公开了一种预镀镍钢带生产用镀镍装置，包括电镀槽，所述电镀槽的两侧顶部固定连接有升降机构，所述电镀槽的底部中间设有搅拌机构，所述搅拌机构包括搅拌电机，所述搅拌电机的顶部设有搅拌轴，所述搅拌电机的输出端与搅拌轴传动连接，所述搅拌轴靠近搅拌电机的一端设有旋转轴承；所述搅拌轴靠近搅拌电机的一端两侧固定连接有连接杆，所述连接杆的另一端固定连接有搅拌杆，所述电镀槽的四角均固定连接有安装架，所述安装架的顶部固定连接有顶板，所述顶板的顶部一侧设有控制箱，本实用新型通过设有搅拌机构，从而保证了镀镍液流速的均匀，有利于提高电镀的效果及电镀产品的品质。

技术领域

本实用新型涉及镀镍装置技术领域，更具体地涉及一种预镀镍钢带生产用镀镍装置。

背景技术

镀镍工艺是通过电解或化学方法在金属或某些非金属上镀上一层镍的方法，称为镀镍，锡及其合金是一种可焊性良好并具有一定耐蚀能力的涂层，电子元件、印制线路板中广泛应用。锡层的制备除热浸、喷涂等物理法外，电镀、浸镀及化学镀等方法因简单易行已在工业上广泛应用，

在镀镍装置制造过程中，需要将铁带进行镀镍，传统的方式由工作人员手动操作对其进行镀镍，此种方式效率低下，且增加了工作人员的劳动强度，因此衍生出了镀镍装置，目前市面上的镀镍装置多种多样，但功能性较为单一，一般的镀镍装置只能对铁带进行镀镍，其镀镍效果并无保障，工作效率较为低下。

然而在实际镀镍作业过程中还是会出现浓度分布不均的现象，其主要原因是由于镀液实为金属溶液，其密度相对较大，长时间将会向化镀槽底部沉淀，因此，造成混合后的化镀液上下分层，无法进行高精度镀镍作业，镀镍液产生扰动范围较小，且镀镍液流速不均匀的问题，从而会导致工件电镀不均匀，影响电镀的效果及电镀产品的品质；其次，工人要不间断的对每挂产品进行翻转，避免出现零件厚度不均匀、内孔压气泡等现象，劳动强度大，且镀镍产品质量和效率较低。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供了一种预镀镍钢带生产用镀镍装置，以解决上述背景技术中存在的问题。

本实用新型提供如下技术方案：一种预镀镍钢带生产用镀镍装置，包括电镀槽，所述电镀槽的两侧顶部固定连接有升降机构，所述电镀槽的底部中间设有搅拌机构，所述搅拌机构包括搅拌电机，所述搅拌电机的顶部设有搅拌轴，所述搅拌电机的输出端与搅拌轴传动连接，所述搅拌轴靠近搅拌电机的一端设有旋转轴承；所述搅拌轴靠近搅拌电机的一端两侧固定连接有连接杆，所述连接杆的另一端固定连接有搅拌杆，所述电镀槽的四角均固定连接有安装架，所述安装架的顶部固定连接有顶板，所述顶板的顶部一侧设有控制箱，所述电镀槽的内腔还设有转动清洗机构；

进一步的，所述转动清洗机构包括上挂钩，所述上挂钩的一端固定连接有转动电机，所述转动电机的底部设有转动杆，所述转动电机的输出端与转动杆传动连接，所述转动杆的底部固定连接有下挂钩，所述下挂钩的一端挂接有镀镍架体，所述镀镍架体的底部和四周均开设有若干个通孔。

进一步的，所述升降机构包括固定底板，所述固定底板的顶部固定连接有升降安装板，所述升降安装板的一侧开设有升降槽，所述升降安装板的顶部设有伺服电机，所述伺服电机的底部设有螺纹转轴，所述伺服电机的输出端与螺纹转轴传动连接，所述螺纹转轴远离伺服电机的一端螺纹连接有升降块，所述升降块的顶部一侧开设有螺纹孔。

进一步的，所述升降块的一侧固定连接有升降板，所述升降板的底部固定连接有两个挂接钩。

进一步的，所述电镀槽的底部四角均固定连接有支撑脚垫。

进一步的，所述螺纹转轴的外壁螺纹与螺纹孔的内壁螺纹相互适配。

进一步的，所述转动清洗机构的数量为两个，且沿着电镀槽的中心点对称分布。

本实用新型的技术效果和优点：