[实用新型]一种TO直燃炉

说明书

本实用新型公开了一种TO直燃炉，包括底板，所述底板表面安装有相互贴合的燃烧框和热交换框，所述热交换框的外壁密封安装有导气斗，所述导气斗的进气端密封安装有引导框，所述引导框的进气端密封安装有净化框，且净化框的表面安装有净化液箱，所述净化框远离燃烧框的一侧构造有有机废气进口，所述净化框的侧壁穿设有过滤网，且过滤网的端部与净化框的内壁相贴合，所述净化液箱的内部设置有滴灌管，且滴灌管的端部延伸至过滤网的弯折处，所述净化框的底部密封安装有集污框，且集污框的侧壁密封安装有排污管。本实用新型可过滤待处理的有机废气，保证热交换器的管道通畅以及换热效果，有机废气处理安全性更高。

技术领域

本实用新型涉及直燃炉技术领域，特别涉及一种TO直燃炉。

背景技术

TO为直燃式热氧化炉(thermal oxidizer)，是利用辅助燃料燃烧，把可燃的有机废气温度提高到反应温度(780-1200℃)，从而发生氧化分解。直燃炉会和换热器配套使用，有机废气进入直燃炉燃烧前，首先进入换热器的冷侧单元中，与热侧烟气进行间壁换热，预热后的废气进入燃烧室中，进行彻底氧化分解，生成对环境无害的二氧化碳和水。

申请号CN201821959047.0公布了一种直燃炉设备，通过一级换热器和二级换热器，延长了有机废气燃烧前的换热管路，也是延长了废气换热的停留时间，最大程度的提高废气温度，可有效的提高燃烧效率，节省燃气的使用，达到节能减排的目的；另外，集燃烧腔室、一级换热器、二级换热器为一体式结构，减少了占地面积，气密性可在出厂时得到保证，降低现场施工难度。

车间内有机废气或多或少会存在少许灰尘或其他油漆颗粒杂质，在抽取有机废气输送至集燃烧腔室时未对有机废气进行过滤，有机废气中的杂质在通过换热器内部管道时会附着在管道内壁，久而久之会造成有机废气的换热效果不佳，甚至在集燃烧腔室内引起爆炸，为此，我们提出一种TO直燃炉。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种TO直燃炉，可过滤待处理的有机废气，保证热交换器的管道通畅以及换热效果，有机废气处理安全性更高，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种TO直燃炉，包括底板，所述底板表面安装有相互贴合的燃烧框和热交换框，所述热交换框的外壁密封安装有导气斗，所述导气斗的进气端密封安装有引导框，所述引导框的进气端密封安装有净化框，且净化框的表面安装有净化液箱，所述净化框远离燃烧框的一侧构造有有机废气进口，所述净化框的侧壁穿设有过滤网，且过滤网的端部与净化框的内壁相贴合，所述净化液箱的内部设置有滴灌管，且滴灌管的端部延伸至过滤网的弯折处，所述净化框的底部密封安装有集污框，且集污框的侧壁密封安装有排污管；

所述热交换框的内部设置有延伸至燃烧框内的热交换器，所述燃烧框的内部安装有位于热交换器端部的燃烧机；

所述热交换框的顶部构造有排气口，且排气口内周密封安装有废气排出管。

进一步地，所述燃烧框的内部顶面与内部底面之间安装有竖板，且竖板的侧壁与燃烧机的端部相贴合，所述燃烧框的侧壁构造有供热交换器穿过的矩形通槽，且燃烧框的侧壁还构造有与热交换框内部连通的流通口，所述流通口设置在竖板远离矩形通槽的一侧。

进一步地，所述引导框的顶部构造有缺口，且引导框的内部安装有延伸至引导框上方的鼓风机。

进一步地，所述热交换框的内部设置有若干块隔板，且隔板与热交换器外周紧密贴合，相邻隔板间构造有交错分布的圆孔。

进一步地，所述废气排出管设置在热交换框表面靠近导气斗的一侧。

进一步地，所述热交换器的端部延伸至导气斗内，且导气斗的内壁构造有热交换器相适配的通孔。

进一步地，所述燃烧框的端部安装有燃料接头，且燃烧框的外壁安装有维修门以及观焰器。