[实用新型]一种玻璃杯生产用压模结构

说明书

本实用新型公开了一种玻璃杯生产用压模结构，涉及玻璃杯加工技术领域，包括操作台、位于操作台中心位置的转盘以及固定在操作台上驱动转盘转动的电机，转盘上固定有若干安装板，若干安装板以转盘的中心线为轴心阵列式排布，操作台上设置有若干容纳玻璃粘料的玻璃杯模具，该玻璃杯生产用压模结构，通过电机的作用带动转盘的转动，转盘的转动会带动安装板转动，安装板的转动带动了左模和右模转动，当左模和右模转动至一定位置后，通过驱动组件的作用带动左模和右模转动，左模和右模旋转打开，便于工作人员在不影响玻璃杯外表面花纹的情况下取出成型的玻璃杯。

技术领域

本实用新型涉及玻璃杯加工技术领域，具体为一种玻璃杯生产用压模结构。

背景技术

玻璃杯是原材料是玻璃的杯子，通常原材料是高硼硅玻璃，经过600多度的高温烧制而成，玻璃杯制作方法一般分为吹制法和压制法，采用吹制法进行玻璃杯制作时，将玻璃粘料放置到模具中，然后压制成雏形型块，再将压缩气体吹入熔态的玻璃型块中，使之吹胀成为中空玻璃杯，采用该种方式生产的玻璃杯在模具中定性，玻璃杯外部轮廓和模具内部腔体轮廓相同，操作人员需要采用顶出结构将玻璃杯从下模中取出。

然而现有的玻璃杯外壁具有花纹结构的时候，玻璃杯外壁和下模的内腔贴合后，采用传统的直动式的顶出结构会损坏玻璃杯的花纹，此时就需要采用两半式的下模进行生产，两瓣式的下模在压模完成后需要操作人员手动将下模进行打开，进行此操作时比较耗费操作时间，使玻璃杯的自动化生产程度降低。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种玻璃杯生产用压模结构，解决了现有的两瓣式玻璃杯模具存在需要操作人员手动将下模进行打开，耗费操作时间，使玻璃杯的自动化生产程度降低的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种玻璃杯生产用压模结构，包括操作台、位于操作台中心位置的转盘以及固定在操作台上驱动转盘转动的电机，所述转盘上固定有若干安装板，若干所述安装板以转盘的中心线为轴心阵列式排布，所述操作台上设置有若干容纳玻璃粘料的玻璃杯模具，所述玻璃杯模具包括相互配合且铰接连接的左模和右模，各个所述安装板均通过控制左模和右模转动的驱动组件与相邻的左模和右模连接。

通过上述技术方案，通过电机的作用带动转盘的转动，转盘的转动会带动与转盘固定的安装板转动，安装板的转动带动了与安装板连接的左模和右模转动，玻璃粘料被放置在左模和右模内，玻璃粘料在模具内压制成雏形型块，再将压缩气体吹入熔态的玻璃型块中，使之吹胀成为玻璃杯，之后当左模和右模转动至一定位置后，通过驱动组件的作用带动左模和右模转动，左模和右模旋转打开，便于工作人员在不影响玻璃杯外表面花纹的情况下取出成型的玻璃杯。

优选的，所述左模和右模外壁上均设有耳座，所述驱动组件包括铰接连接在各个安装板上的两个电动推杆，两个相邻的所述电动推杆的伸长端分别与相邻的左模和右模上的耳座铰接连接。

通过上述技术方案，当转盘转动至合适位置后，两个电动推杆收缩转动，带动与电动推杆铰接连接的左模和右模转动，左模和右模打开后，工作人员取出成型的玻璃杯。

优选的，所述玻璃杯模具还包括位于左模和右模正下方且与左模和右模配合的模具底板，所述左模、右模上均开设有杯槽以及把手槽，所述模具底板背离操作台的一侧开设有容纳玻璃杯的凹槽，所述杯槽、把手槽和模具底板上的凹槽组和形成玻璃杯模槽，所述模具底板与安装板通过径向的连接板固定。

通过上述技术方案，模具底板和连接板的数量与玻璃杯模具相同，且连接板位于安装板的正下方，通过转盘的转动会带动安装板转动的同时也会带动连接板的转动，左模、右模和模具底板组合形成一个整体，以便于玻璃粘料进入左模、右模和模具底板形成的玻璃杯槽内，进而便于玻璃粘料形成玻璃杯。