[实用新型]用于连铸连轧铜杆传送线体的承托结构

说明书

本实用新型涉及铜杆生产辅助设备技术领域，特别是用于连铸连轧铜杆传送线体的承托结构，包括壳体，所述壳体的一侧固定连接有回液管，所述回液管的一端固定连接有挡液管。本实用新型的优点在于：通过穿孔、滑槽、滑板、连接杆、弧形板、限位板和滚花高头螺钉的配合设置，能够根据铜杆的实际直径调节两个弧形板的位置，并且通过与调节筒、丝杆、旋钮、套筒、U形座和滚轮的配合设置，能够根据铜杆的直径调节滚轮至合适的位置，使得该用于连铸连轧铜杆传送线体的承托结构能够满足较多直径的铜杆的清洗工作，扩大了该用于连铸连轧铜杆传送线体的承托结构的适用范围，提高了该用于连铸连轧铜杆传送线体的承托结构的实用性和结构灵活性。

技术领域

本实用新型涉及铜杆生产辅助设备技术领域，特别是用于连铸连轧铜杆传送线体的承托结构。

背景技术

现有技术的铜杆生产工艺是将电解铜原料投放入封闭混合熔料炉中进行熔炼,将封闭混合熔料炉中的熔融物转移至上引连铸熔料炉中，然后使熔融物进入到连铸结晶器中,通过引拉装置将连铸结晶器中已结晶的上引铜杆从连铸结晶器的顶部引出，然后采用连续挤压机组的成型装置挤压制备铜杆坯料，采用轧压机组将铜杆坯料轧压成初步成型的粗制铜杆，粗制铜杆的直径一般在10mm左右，粗制铜杆是后期拉制铜线的母材，在粗制铜杆排线收料的过程中需要在排线轨道上对铜杆进行降温冷却、封蜡等工序，现有技术连铸连铸铜杆的降温传送线，铜杆是通过冷却箱进行降温的，且冷却箱内设置喷淋头，在喷淋降温铜杆时常常会因为冲洗液飞溅导致的环境污染和材料浪费。

在中国实用新型专利申请公开说明书CN218310753U中公开的用于连铸连轧铜杆传送线体的承托结构，该用于连铸连轧铜杆传送线体的承托结构，在实施时多个该承托结构依次线性排布组成冲洗铜杆的传送线体，且每个承托机构内均设置托料辊，铜杆外围滚动连接至托料辊，防止铜杆外围在传送过程中被刮伤或挤压变形，以保障产品质量，两个隔断板在壳体内部形成清洗仓，以防止冲洗液由物料通孔飞溅，但是该用于连铸连轧铜杆传送线体的承托结构中隔断板上开设的第一通孔的直径是固定的，并且托料辊的高度不能够进行调节，因此在实际的应用中该用于连铸连轧铜杆传送线体的承托结构只能够对特定直径的铜杆进行清洗工作，从而降低了该用于连铸连轧铜杆传送线体的承托结构的实用性。

实用新型内容

本实用新型的目的旨在至少解决所述技术缺陷之一。

为此，本实用新型的一个目的在于提出用于连铸连轧铜杆传送线体的承托结构，以解决背景技术中所提到的问题，克服现有技术中存在的不足。

为了实现上述目的，本实用新型一方面的实施例提供用于连铸连轧铜杆传送线体的承托结构，包括壳体，所述壳体的一侧固定连接有回液管，所述回液管的一端固定连接有挡液管，所述壳体内部的一侧设置有两个隔板，所述隔板一侧的中部均开设有穿孔，所述隔板的一侧开设有两个滑槽，两个所述滑槽的内壁均开设有两个限位槽，两个所述滑槽的内壁均滑动连接有滑板，两个所述滑板的一侧均固定连接有连接杆，两个所述连接杆远离滑板的一端均固定连接有弧形板，两个所述滑板相对称的两个侧面均固定连接有限位板，所述限位板的一侧螺纹连接有滚花高头螺钉，所述壳体内部的一侧固定连接有调节筒，所述调节筒的内壁通过轴承转动连接有丝杆，所述丝杆的一端固定连接有旋钮，所述丝杆的外表面螺纹连接有套筒，所述套筒的顶端固定连接有U形座，所述U形座的一侧转动连接有滚轮。

由上述任一方案优选的是，所述U形座的一侧固定连接有横截面形状为T形的导向杆，所述调节筒顶端的外表面固定连接有导向板，所述导向杆贯穿导向板，所述导向杆与导向板滑动连接，通过所述导向杆和导向板对U形座起导向作用，使所述U形座只能够在竖直方向上进行直线运动。

由上述任一方案优选的是，所述隔板的一侧开设有四个连通槽，所述连通槽与限位槽相连通，所述滚花高头螺钉中螺纹杆部分位于连通槽的内部，所述滚花高头螺钉中螺纹杆与连通槽滑动连接，使得所述滚花高头螺钉能够顺利的进行移动。

由上述任一方案优选的是，所述穿孔的圆心与挡液管的圆心处于同一竖直平面上，所述穿孔与挡液管的位置相对应，使得后续对铜杆的定位更加精确。