[实用新型]极柱组件、电池盖板及电池

说明书

本实用新型属于电池技术领域，公开了一种极柱组件、电池盖板及电池，该极柱组件包括极柱和转接排，极柱包括极柱本体和第一凸环，极柱本体与第一凸环连接且同轴，第一凸环的边缘设有折边，折边朝向背离于第一凸环的轴线方向延伸，转接排套设在第一凸环上，且转接排与折边铆压连接，由此大大提高了转接排与极柱连接的可靠性和稳定性，降低了转接排脱落的几率，并且消除了转接排的厚度对转接排与极柱连接可靠性的影响。

技术领域

本实用新型涉及电池技术领域，尤其涉及一种极柱组件、电池盖板及电池。

背景技术

电池通常包括电池壳、电芯、转接排和盖板等部件，电芯和转接排均设置在电池壳内，盖板封堵在电池壳的开口处，盖板上设有极柱，极柱与电芯通过转接排导电连接。

现有技术中，转接排与极柱是通过激光焊接固定连接的，通常是在转接排上设置凸台，使凸台穿设于盖板，而后对凸台和极柱进行激光焊接，或者，将转接排设置为平板状结构，使极柱穿设盖板，而后对极柱与转接排进行激光焊接。

激光焊接工艺容易出现虚焊甚至脱焊的问题，这将减弱转接排与极柱的连接强度，在电池的使用过程中，容易出现转接排脱落的问题，进而使得电芯与极柱之间的电连接断开。

随着动力电池技术的快速发展，为了满足电池的快速充电需求，需要增大转接排的厚度，以提高转接排的过电流能力，但是，转接排厚度的增加提高了激光焊接时出现虚焊和脱焊问题的几率，进而提高了转接排脱落的几率。

因此，亟需提出一种极柱组件、电池盖板及电池，来解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型的第一个目的在于提供一种极柱组件，不仅能够提高极柱与转接排连接的可靠性和稳定性，还能够消除转接排的厚度对转接排与极柱连接可靠性的影响。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

极柱组件，包括：

极柱，极柱包括极柱本体和第一凸环，极柱本体与第一凸环连接且同轴，第一凸环的边缘设有折边，折边朝向背离于第一凸环的轴线方向延伸；

转接排，转接排套设在第一凸环上，且转接排与折边铆压连接。

可选地，靠近于第一凸环的转接排夹设在极柱本体与折边之间。

可选地，转接排设有台阶孔，第一凸环穿设于台阶孔，且折边与台阶孔的台阶面铆压连接。

可选地，极柱本体上设有减重槽。

可选地，减重槽与极柱本体同轴设置。

可选地，减重槽的内壁与极柱本体的轴线之间的间距a小于等于第一凸环的内壁与极柱本体的轴线之间的间距b，第一凸环的外壁与极柱本体的轴线之间的间距c小于极柱本体的外壁与极柱本体的轴线之间的间距d。

可选地，折边沿第一凸环的周向延伸呈闭环结构。

本实用新型的第二个目的在于提供一种电池盖板，其极柱与转接排具有较高的连接可靠性和稳定性。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

电池盖板，包括顶盖板和上述的极柱组件，顶盖板与极柱组件密封连接。

可选地，电池盖板还包括密封圈，密封圈套设在极柱本体上，极柱还包括第二凸环，第二凸环与极柱本体连接且同轴，密封圈被压紧在第二凸环与顶盖板之间。

本实用新型的第三个目的在于提供一种电池，该电池出现断电问题的几率较低。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

电池，包括壳体、电芯和上述的电池盖板，电芯设置在壳体内，电池盖板封堵在壳体的开口处，极柱与电芯通过转接排电连接。