[实用新型]一种管材成型夹模及扩管机

说明书

本实用新型涉及铝管扩管技术领域，具体涉及一种管材成型夹模及扩管机，包括相对设置的夹持件，所述夹持件包括第一夹持块和第二夹持块；所述第一夹持块具有一成型直线，所述第一夹持块上沿所述成型直线依次连通设置有活动槽、第一成型槽和铝管限位槽；所述第二夹持块沿所述成型直线滑动设置在活动槽内，所述第二夹持块上沿所述成型直线依次连通设置有第二成型槽、管槽以及与第一成型槽相适配的第三成型槽。本实用新型能够一次挤压完成对铝管两端的扩管成型。

技术领域

本实用新型涉及铝管扩管技术领域，尤其涉及一种管材成型夹模及扩管机。

背景技术

铝管是有色金属管的一种，指用纯铝或铝合金经加压加工成沿其纵向全长中空的金属管状材料，广泛用于汽车、轮船、电器、电机等领域。由于受装配或使用需求的影响，会对铝管的外形进行加工，如对铝管进行扩管。然而目前对于铝管扩管的作业，扩管机一次只能完成铝管一端的扩管，若需要对铝管的两端进行扩管，则需要更换扩管机上的夹模，再对铝管的另一端进行扩管，进而导致生产效率低下。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种管材成型夹模及扩管机，能够一次挤压完成对铝管两端的扩管成型。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种管材成型夹模，包括相对设置的夹持件，所述夹持件包括第一夹持块和第二夹持块；所述第一夹持块具有一成型直线，所述第一夹持块上沿所述成型直线依次连通设置有活动槽、第一成型槽和铝管限位槽；

所述第二夹持块沿所述成型直线滑动设置在活动槽内，所述第二夹持块上沿所述成型直线依次连通设置有第二成型槽、管槽以及与第一成型槽相适配的第三成型槽。

进一步地，所述夹持件还包括限位块，所述限位块设置在第一夹持块上，且所述限位块位于活动槽远离第一成型槽的一侧，所述第一夹持块内设置有弹性件，所述弹性件用于将第二夹持块抵接在限位块上。

进一步地，上述一种管材成型夹模还包括导向组件，所述导向组件包括相适配的第一滑道和第二滑道，所述第一滑道设置在第一夹持块的活动槽内，所述第二滑道设置在第二夹持块上。

进一步地，所述第一滑道为T型滑块，所述第二滑道为与所述T型滑块相适配的滑槽。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的另一个技术方案为：

一种管材扩管机，所述管材扩管机包括成型压头、咬合件和上述方案中任一项所述的管材成型夹模，所述成型压头沿所述成型直线往复移动，所述咬合件具有相互靠拢的上咬合器和下咬合器，所述管材成型夹模相对设置的夹持件分别安装在上咬合器的咬合端上和下咬合器的咬合端上。

本实用新型的有益效果在于：将管材成型夹模相对设置的夹持件分别安装在管材扩管机的上咬合器和下咬合器上。接着将铝管放置在管材成型夹模的其中一个夹持件的第二夹持块的管槽内，并且让铝管的一端与第一夹持块的铝管限位槽的内壁抵接，从而完成铝管的定位。然后由咬合件驱动上咬合器和下咬合器靠拢，使管材成型夹模通过第二夹持块夹持铝管。进一步通过成型压头推动铝管，使第二夹持块上的第三成型槽与第一夹持块的第一成型槽对接，形成一个腔室，在此过程中，由于在铝管受到铝管限位槽的限制无法移动，铝管受到挤压，使得铝管侧壁会往第三成型槽与第一成型槽对接形成的腔室中弯曲，从而完成铝管一端的扩管，同时铝管的另一端在受到成型压头的挤压作用下会在第二夹持块的第二成型槽处完成扩管。进而实现一次挤压完成对铝管两端的扩管成型。

附图说明

图1为本实用新型在具体实施方式的一种管材成型夹模的剖面结构示意图；

图2为一种管材成型夹模的的A部放大图；

图3为本实用新型在具体实施方式的一种管材成型夹模的第一夹持块的主视结构示意图；

图4为本实用新型在具体实施方式的一种管材扩管机装配管材成型夹模的结构示意图；