[实用新型]一种用于生产复合纤维的浸油装置

说明书

本实用新型涉及复合纤维加工技术领域，具体为一种用于生产复合纤维的浸油装置。一种用于生产复合纤维的浸油装置，包括槽体，所述槽体内的底端横向设置有多个出水孔，槽体的底端固定设置有与多个出水孔相连通的导水管，多个出水孔的正上方均设置有U型板，多个所述U型板均与槽体内的底端可拆卸连接，所述U型板上设置有四组定位组件，所述槽体内的底端开设有与四组定位组件相配合的凹槽。通过设置的定位组件对准凹槽，通过按压U型板，凹槽的侧壁会推动移动块向固定框的内部移动挤压弹簧，当U型板的底面与槽体的底壁重合时，移动块脱离凹槽侧壁，在固定框内弹簧的作用下会推动两端的移动块向外侧移动从而与凹槽内的上端重合进行定位。

技术领域

本实用新型涉及复合纤维加工技术领域，具体为一种用于生产复合纤维的浸油装置。

背景技术

复合纤维是多组分纤维的一种，是针对人造纤维品种的术语。在同一根纤维截面上存在两种或两种以上不相混合的聚合物纤维，这种纤维称复合纤维。现有的技术中，公开号为CN213866823U提出了一种用于生产复合纤维的浸油装置，其包括槽体，所述槽体底面沿其长度方向间隔开设有若干通水孔，所述通水孔与所述槽体内部连通，还包括若干可拆卸连接于所述槽体内的导水件以及用于连接所述导水件以及槽体的定位组件，所述导水件遮覆于所述通水孔上方。

该装置在使用时，定位块与抵接块分别抵接在定位槽的两内侧壁，从而限制导水件的径向移动，在通过定位螺母进行固定，结构上较为复杂，导致拆卸起来比较麻烦，用力过度会对零件造成损伤。

实用新型内容

为解决背景技术中存在的问题，本实用新型提出了一种用于生产复合纤维的浸油装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种用于生产复合纤维的浸油装置，包括槽体，所述槽体内的底端横向设置有多个出水孔，所述槽体的底端固定设置有与多个所述出水孔相连通的导水管，多个所述出水孔的正上方均设置有U型板，多个所述U型板均与槽体内的底端可拆卸连接，所述U型板上设置有四组定位组件，所述槽体内的底端开设有与四组定位组件相配合的凹槽。

进一步地，每组定位组件包括四个转杆，四个所述转杆均匀分布在U型板的底端四个角并与U型板转动连接，四个所述转杆的下端固定设置有固定框，所述固定框的前后两端滑动设置有移动块，两个所述移动块之间固定设置有弹簧，所述弹簧位于固定框内，所述凹槽T形且槽口处呈十字型结构。

进一步地，所述U型板的上端设置有腔体，四个所述转杆的上端延伸至U型板的腔体内，四个所述转杆上套设有传动带，所述其中一个转杆的上端穿过U型板且延伸至U型板上方，所述转杆的上端固定设置有旋钮。

进一步地，所述U型板由不锈钢材质制成，所述U型板的前后两侧面开设有若干溢流孔。

进一步地，所述移动块设置有斜面且斜面朝下。

与现有技术相比，本实用新型一种用于生产复合纤维的浸油装置具有以下有益效果：

该用于生产复合纤维的浸油装置，通过设置的定位组件对准凹槽，通过按压U型板，U型板向下移动会使凹槽的侧壁会推动移动块向固定框的内部移动挤压弹簧，当U型板的底面与槽体的底壁重合时，移动块脱离凹槽侧壁，在固定框内弹簧的作用下会推动两端的移动块向外侧移动从而与凹槽内的上端重合进行定位。水加压后通过导水管送至出水孔，并从出水孔喷射至槽体内，在U型板两侧的溢流孔作用下改变了喷水的流向，从而避免了喷射水直接冲击复合纤维，减少复合纤维在上油过程中受到的损伤。

附图说明

图1为本实用新型整体的结构示意图；

图2为本实用新型整体的剖面结构示意图；

图3为本实用新型图2中A处的放大结构示意图；

图4为本实用新型U型板的上表面剖面结构示意图；