[实用新型]一种辊涂机压皮刀装置

说明书

本实用新型涉及辊涂设备技术领域，具体为一种辊涂机压皮刀装置，包括活动滚轮，所述活动滚轮的顶部固定连接有设备架，所述设备架的侧面螺栓连接有固定杆，所述设备架的内部固定连接有刮料刀架杆，所述刮料刀架杆的一端固定连接有压皮刀组，所述压皮刀组的一端活动连接有送皮机出皮嘴，所述送皮机出皮嘴的底部平行安置有压力胶辊，所述压力胶辊的侧面平行安置有涂饰网辊，所述涂饰网辊的底部固定连接有皮革，改良后的辊涂机压皮刀装置，可有效对硬皮革周边区域存在有上卷、上翘或折叠等现象进行有效展平处理，保证了涂饰效果质量稳定，提高了得革率，同时进一步降低了卡皮/卷皮现象的发生概率，提高了生产效率，降低了成本。

技术领域

本实用新型涉及辊涂设备技术领域，具体为一种辊涂机压皮刀装置。

背景技术

辊涂机采用顺涂工艺，以涂饰网辊为载体，利用涂饰网辊表面的沟槽存储化料，形成一定厚度的湿膜，借助涂饰网辊和压力胶辊的不同速比，同方向传送过程中，涂饰皮革在涂饰网辊和压力胶辊之间的间隙通过，皮革与涂饰网辊表面充分接触，便可将涂饰网辊上的化料均匀转移到皮革表面上，因节约化料，环保，效率高，主要应用于面浆、光油、套亮点以及硝化棉等涂饰作业。

目前的辊涂机没有压皮刀组，工厂实际大生产操作时，发现当遇到硬皮革周边部分区域存在上卷、上翘或折叠等现象，无法有效展平时，造成皮革的这些区域不能涂饰到化料，烘干冷却后，需要剪掉这些瑕疵区域，降低了皮革的得革率，增加了成本，虽然这些区域较小，但皮革量大，降低了企业效益。若采用人工展平，费工费时，效率低。特殊情况下，可能会出现现象，此时需要整机/整线停机，需要至少1-2小时左右才能维护完毕，大大降低了生产效率，增加了维护成本，另外卡皮/卷皮的皮革，需要清理重涂/降级使用/报废，大大增加了制造成本。

发明人在实现本实用新型的过程中发现现有技术存在如下问题：1、当遇到硬皮革周边部分区域存在上卷、上翘或折叠等现象，无法有效展平时，造成皮革的这些区域不能涂饰到化料；2、特殊情况下，可能会出现现象，此时需要整机/整线停机，需要至少1-2小时左右才能维护完毕，大大降低了生产效率，增加了维护成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种辊涂机压皮刀装置，以解决上述背景技术中提出的当遇到硬皮革周边部分区域存在上卷、上翘或折叠等现象，降低了生产效率，增加了维护成本，大大增加了制造成本的问题。为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种辊涂机压皮刀装置，包括活动滚轮，所述活动滚轮的顶部固定连接有设备架，所述设备架的侧面螺栓连接有固定杆，所述设备架的内部固定连接有刮料刀架杆，所述刮料刀架杆的一端固定连接有压皮刀组，所述压皮刀组的一端活动连接有送皮机出皮嘴，所述送皮机出皮嘴的底部平行安置有压力胶辊，所述压力胶辊的侧面平行安置有涂饰网辊，所述涂饰网辊的底部固定连接有皮革，所述刮料刀架杆的内部活动连接有刮料刀架加强撑，所述刮料刀架加强撑的侧面固定连接有压刀支撑，所述压刀支撑的底部固定连接有压刀板，所述压刀板的底部螺栓连接有第一紧固螺钉，所述刮料刀架加强撑的底部螺栓连接有第二紧固螺钉。

进一步优选的，所述活动滚轮的侧面设为护板结构，且护板与活动滚轮之间设为调节杆结构。

进一步优选的，所述固定杆与设备架之间设为矩形框架结构，且矩形框架的内部设为螺纹通道。

进一步优选的，所述刮料刀架杆设为L型结构。

进一步优选的，所述送皮机出皮嘴的内部设为螺纹杆结构。

进一步优选的，所述皮革位于涂饰网辊和压力胶辊的中间连接处。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

本实用新型中，通过当从送皮机出皮嘴传送来的周边小部分区域存在有上卷、上翘或折叠状况的皮革时，在压皮刀组的压刀板的作用下，能对％以上存在状况的皮革进行展平，并及时通过涂饰网辊和压力胶辊之间的间隙，转动的涂饰网辊将表面料槽中的化料均匀辊涂在皮革表面上。