[实用新型]一种塑料膜生产用吸料机

说明书

本实用新型涉及吸料机技术领域，具体为一种塑料膜生产用吸料机，包括底座及设置在底座上方的吸料箱；吸料箱的一侧连通设置有吸料管，底座上安装有负压风机；吸料箱的内壁上固定设置有隔板，吸料箱的内部底端中心转动安装有转轴，转轴上沿环形阵列安装有多个转动板；底座上设置有储料箱和水箱，水箱的内侧设置有网状筒，网状筒的底端与吸料箱的底端之间连接有排料管B，网状筒的顶端与储料箱的顶端之间连接有排料管A，网状筒的内侧转动安装有绞龙，网状筒上安装有用于驱动绞龙转动的电机A，固定架上安装有热风机，热风机的输出端连接有喷头。本实用新型可一边吸料一边进行排料，保证了排料速度，并且还具备对原料除尘的功能，实用性强。

技术领域

本实用新型涉及吸料机技术领域，特别是涉及一种塑料膜生产用吸料机。

背景技术

目前，在对PE薄膜进行加工时需要使用到注塑机，将原料是通过负压装置被吸入到集料箱中，然后通过集料箱再排入到加热箱中进行融化。

现有技术中，为了保证加工效率，需要在一边吸料时一边进行排料，但受到箱体内负压影响，导致排料速度减慢，并且如果箱体中的原料排尽后，会导致排料管中的原料回流，且原料在吸入后其表面会沾上灰尘，如果不进行及时清理则会影响塑料膜的生产质量。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种塑料膜生产用吸料机。

本实用新型的技术方案：一种塑料膜生产用吸料机，包括底座及设置在底座上方的吸料箱；吸料箱通过固定架安装在底座上，吸料箱的一侧连通设置有吸料管，底座上安装有负压风机，负压风机与吸料箱的顶端之间连接有吸气管；吸气管上位于吸料箱的一端设置有滤网B，滤网B的底端设置有刷子，吸料箱上安装有用于驱动刷子往复移动的动力组件；吸料箱的内壁上固定设置有隔板，隔板的上端面为倾斜设置，吸料箱的内部底端中心转动安装有转轴，转轴上沿环形阵列安装有多个转动板，吸料箱的底端安装有用于驱动转轴转动的电机B；底座上设置有储料箱和水箱，水箱的内侧设置有网状筒，网状筒的底端与吸料箱的底端之间连接有排料管B，网状筒的顶端与储料箱的顶端之间连接有排料管A，网状筒的内侧转动安装有绞龙，网状筒上安装有用于驱动绞龙转动的电机A，固定架上安装有热风机，热风机的输出端连接有喷头，喷头安装在网状筒的顶端。

优选的，吸料管的输入端安装有滤网A。

优选的，动力组件包括电机C、转盘、滑杆、导向杆和活动轴，电机C安装在吸料箱的侧部，转盘固定安装在电机C的输出轴上，活动轴固定在转盘的边缘上，导向杆活动贯穿吸料箱的侧部，导向杆的内外两端分别与刷子和滑杆连接，滑杆上开设有滑孔，活动轴设于滑孔的内侧。

优选的，转动板的上下端及其侧部均固定有密封胶条；导向杆上套设有密封圈，密封圈固定在吸料箱的侧壁上。

优选的，底座的底端安装有多个万向轮。

与现有技术相比，本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：

1、电机B工作以驱动转轴转动，转轴即带动了多个转动板的转动，多个转动板分隔成多个储料区，当原料移动至排料管B处时，此时原料通过排料管B落入到网状筒中，可避免排料管B与吸料管连通，通过上述结构的设置能够防止当吸料箱中的原料排尽后出现原料回流的现象，保证了排料效果；

2、当原料落入到网状筒底端后，通过设置的电机A能够驱动绞龙转动，从而能够将原料向上进行输送，底部的原料经过水洗后以达到除尘的效果，当原料提升至水箱的上方后，原料上的水开始逐渐向下流，且通过设置的热风机和喷头能够加速对原料的烘干速度；

3、通过设置的动力组件以能够驱动刷子往复移动，可对滤网B的底端进行清理，避免吸入的颗粒堵塞滤网B。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1的A处局部放大结构示意图。