[实用新型]一种用于抛光的树脂铜盘

说明书

本实用新型公开了一种用于抛光的树脂铜盘，包括安装座，所述安装座的顶部设置有树脂通盘本体，所述安装座的下方设置有冷却箱。本实用新型通过设置连通槽用于连通冷却槽，使得冷却液可以流经所有冷却槽的内部，通过设置冷却槽用于对安装座进行冷却，使得安装座的温度可以快速降低，进而安装座对树脂通盘本体起到冷却的作用，防止树脂通盘本体的温度过高出现形变，影响树脂通盘本体的打磨效果，同时解决了在树脂铜盘使用中，需要在其底部设置有水箱对其进行冷却，但水箱的水多为常温状态下的水，在天气温度较高时，水箱内部的水对树脂铜盘的冷却效果降低，容易使得树脂铜盘内部温度较高，导致树脂铜盘出现高温形变，影响树脂铜盘研磨效果的问题。

技术领域

本实用新型涉及树脂铜盘技术领域，具体为一种用于抛光的树脂铜盘。

背景技术

研磨盘是用于涂敷或嵌入磨料的载体，使磨粒发挥切削作用，同时又是研磨表面的成形工具。能旋转的圆盘、圆柱、圆锥体、平板、油石、薄板、管子、环圈和特制的定形研磨盘，都可作研磨工具，树脂合成盘可采用以铜、铁、锡为主的金属粉末材料与树脂结合而成。非常适合与金刚石研磨液搭配使用。其硬度和密度低于金属铜，有利于金刚石颗粒嵌入，可持续保持高去除率且不会造成较大的划伤，加工过程中磨料也不会到被压入加工材料中。

针对上述及现有的相关技术，发明人认为往往存在以下缺陷：在树脂铜盘使用中，需要在其底部设置有水箱对其进行冷却，但水箱的水多为常温状态下的水，在天气温度较高时，水箱内部的水对树脂铜盘的冷却效果降低，容易使得树脂铜盘内部温度较高，导致树脂铜盘出现高温形变，影响树脂铜盘研磨效果；因此，针对上述问题提出一种用于抛光的树脂铜盘。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于抛光的树脂铜盘，具备提高对树脂铜盘冷却效果的优点，解决了在树脂铜盘使用中，需要在其底部设置有水箱对其进行冷却，但水箱的水多为常温状态下的水，在天气温度较高时，水箱内部的水对树脂铜盘的冷却效果降低，容易使得树脂铜盘内部温度较高，导致树脂铜盘出现高温形变，影响树脂铜盘研磨效果的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于抛光的树脂铜盘，包括安装座，所述安装座的顶部设置有树脂通盘本体，所述安装座的下方设置有冷却箱，所述冷却箱的正面连通有注水管，所述安装座的内部开设有均匀分布的冷却槽，所述冷却槽之间开设有连通槽，所述安装座底部的左侧开设有进水口，所述进水口与冷却槽连通，所述安装座底部的右侧开设有出水口，所述出水口与冷却槽连通，所述安装座底部的两侧均固定安装有连通盒，所述连通盒的底部分别连通有导水管和回流管，所述冷却箱顶部的左侧固定安装有水泵，所述水泵的输出端与导水管连通，所述水泵的输出端连通有引水管，所述回流管的底部延伸至冷却箱的内部，所述冷却箱的内部设置有均匀分布的导热铜棒，所述导热铜棒的底部贯穿冷却箱的底部并固定安装有导热板，所述导热板的底部设置有均匀分布的散热铝片，所述冷却箱的底部固定安装有散热筒，所述散热筒位于散热铝片的下方，所述散热筒的内部设置有散热电机。

上述部件所达到的效果为：通过设置连通槽用于连通冷却槽，使得冷却液可以流经所有冷却槽的内部，通过设置冷却槽用于对安装座进行冷却，使得安装座的温度可以快速降低，进而安装座对树脂通盘本体起到冷却的作用，防止树脂通盘本体的温度过高出现形变，影响树脂通盘本体的打磨效果，通过设置导水管用于将冷却箱内部的冷却液通过引水管和导水管导出，并导入冷却槽的内部，使得冷却槽内部充满冷却液，冷却液再通过出水口和回流管流回冷却箱的内部，形成循环冷却，通过设置导热铜棒、导热板和散热铝片相互配合用于将冷却箱内部冷却液的热量导出，通过设置散热电机用于对散热铝片进行散热，使得散热铝片吸收的热量可以快速散发，进而提高对冷却箱内部冷却液的冷却效果。

优选的，所述导热铜棒的外表面设置有若干个导热金属片，所述导热金属片等间距分布。

上述部件所达到的效果为：通过设置导热金属片用于增加导热铜棒与冷却液的接触面积，进而提高导热铜棒对冷却液的导热效果，进而冷却液的热量可以快速排出，提高冷却液对安装座的冷却效果。